锅炉安装完成后，加热系统内壁和再热系统的锈蚀产物应用高速蒸汽吹制，以保证运行过程中的蒸汽质量。注汽通常分三个阶段进行：
1.喷涂过热器和主蒸汽管线;
2。喷射过热器和冷再热管道;
3、在冷再热管道和喷淋过热器、再热器和相关蒸汽管道上拆除盲板法兰。
在锅炉启动并且产生所需的蒸汽之后进行锅炉吹制。由于在吹制过程中工作流体的消耗相对较大，因此应该有足够的进料泵容量和冷凝水储存。在每次注入期间，锅炉汽包水位将相对强烈地波动并且必须严格控制。由于需要松开蒸汽管内的水垢以需要显着的温度和速度冲击，因此通常使用高压低压饱和蒸汽或微过热蒸汽进行注入。
排汽管道的注入压力不得超过临时管道、阀门和法兰的设计压力。注再热器时，应特别注意保持在设计压力范围内。
吹灰作业时，蒸汽管道和阀门应按要求进行连接和修改。基本流程图和要求如图1-2-6和图1-2-7所示。为了保护汽轮机不受外来物质的影响，应在汽轮机附近与蒸汽管相连。使得松散材料排放到大气中。设计了一系列临时管道和阀门，以控制吹风率。临时管道、阀门和法兰必须按照吹塑压力进行设计。临时空气排放必须被支撑以承受在吹脱阶段产生的强喷嘴头反作用力。喷嘴头也应被引导，以避免在吹扫阶段期间碎片、危及生命的人员和设备的高速排放。临时排水管应至少与现有蒸汽管道一样大，从而不限制蒸汽流量。
吹制程序是将锅炉压力增加到略低于临时管道设计压力的值，并在增加燃烧速率时逐渐打开蒸汽调节阀以保持吹制过程中的压力。当注射完成时，当燃烧速率降低时，调节阀逐渐关闭。为了彻底提高发泡效率，锅炉压力有时会增加到略低于临时管道设计压力的压力，然后燃烧关闭，蒸汽调节阀打开，锅炉压力降低到相应的饱和压力低于当时的饱和温度75°，然后快速关闭调节器。这个过程会导致温度突然变化，从而有助于放松蒸汽管道内的水垢。由于所有锅炉压力部件都能承受相同的温度冲击，为防止滚筒内过度的应力，温度下降不应控制在75F以上。这种类型的冲击具有有限的吹制时间，并且彻底的管道清洁可能需要多次注射。通常排放到大气中的蒸汽的颜色可以用作吹管操作的指示器。与排出管道的端部相对的抛光钢采样管的磨损反映了在吹制操作期间的碎屑去除量。每次注射后检查采样管的磨损程度，或每次注射后更换。