生产实践证明，锅炉的给水水质不良，就会使运行锅炉受热而结垢和腐蚀，从而影响锅炉安全、经济运行，降低锅炉使用寿命。在低压锅炉水处理中，有的采用锅炉加药处理，处理方法有很多种，各有其自己的特点，但无论采用的哪种方法，尚难绝对防止结生水垢，特别是水质硬度较高的地区，或水处理方法选用不当时更为严重。水垢积累到一定厚度时，就会危及锅炉安全运行，使锅炉热效率降低。
锅炉化学清洗的重要性-行业动态-阻垢缓蚀剂,阻垢分散剂,反渗透阻垢剂,循环水阻垢缓蚀剂,电厂阻垢剂
新建锅炉，由于在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮），出厂时涂刷的防护剂（如油脂物质）和贮运、安装过程中进入或残留在设备内部的杂物，如沙子、尘土、水泥和保温材料的碎渣，都应在投入运行前通过化学清洗去出。
实践证明，新建锅炉如果在投运前不进行化学清洗会产生以下危害：
1）直接妨碍炉管管壁传热性能或导致水垢的产生，而使炉管金属过热和损坏；
2）促使锅炉在运行中发生沉淀物下腐蚀，以致使炉管变形、变薄、穿孔而引起爆管。
3）炉管堵塞或者破坏正常的汽水工况；
4）使锅炉的水质指标长期不合格，以致蒸汽品质不良，危害锅炉的正常运行。
因此，新建锅炉运行前的化学清洗，不仅有利于锅炉安全经济运行，而且还因为它能改善锅炉运行时期的水汽质量，使较快达到标准，从而大大缩短新锅炉启动到正常运行的时间，同时新建锅炉在清洗时形成的钝化膜可以减缓锅炉腐蚀。
锅炉的停用保养不当，给水、输水管，锅炉被腐蚀以及锅炉运行时的电化学腐蚀的金属离子，在锅炉内被氧化成金属氧化物垢。
