锅炉清洗是广泛使用的动力设备在其使用过程中由于受使用工作介质的质量腐蚀等多种因素影响锅炉清洗受热面结垢在所难免锅炉结垢后的危害是严重的轻则降低热效率增加燃料消耗造成能源浪费,加剧污染,重则造成设备的损害事故,影响生产的正常进行,经济损失巨大。
为了减少其危害国内外广泛采用化学清洗法进行除垢。常用的清洗方式以离线清洗为主也叫停车清洗该方式技术成熟使用时间长范围广除垢效果好,但其最大的问题是锅炉必须停运,影响正常生产需安装繁杂的临时系统,消耗大量的药剂和除盐水,增加了清洗费用,也增加了设备不安全隐患此外,废液需处理后才可排放否则可造成环境污染。
为了解决锅炉离线清洗存在的问题锅炉在线化学清洗技术得到了快速发展已从研究阶段发展到实际应用阶段改变了系统清洗必须停运对生产带来的影响,清洗的腐蚀问题将不再困扰人们理想化的清洗模式开始成为现实。锅炉在线化学清洗又叫不停车清洗带负荷清洗,就是运用具有强力除垢的清洗剂在设备运行或不停产的状态下有效地清除设备管道内的各类结垢物(如水垢油垢氧化铁混合垢等)。
锅炉的在线清洗不影响锅炉的运行, 较之停机清洗更为经济,尤其在核电站海军舰艇和火力发电厂的应用更能发挥在线清洗技术的作用。在火力发电厂已有循环水系统和冲灰系统的在线清洗技术的应用。在火力发电行业在线清洗技术已用于基建锅炉和运行锅炉的清洗中。在线清洗清洗剂为环保型药剂对人动物植物无害无须处理,可以直接排放,符合环保要求,同时节省了清洗废液的处理费用。
清洗不当的危害
1、酸洗队伍不专业，酸洗人员必须具备丰富的除垢、腐蚀方面的知识，精确掌握清洗剂的浓度、缓蚀剂的浓度，接触时间和温度均不能超过其规定范围，如果没有各项数据和指标的监测是不可能控制到最佳范围的.
2、存在不溶于酸的水垢，酸洗过程中，一些不溶于酸的盐类物质如：硅酸盐类、磷酸盐类等在洗炉时不与酸发生化学反应，因此很多时候酸洗锅炉无法达到理想的除垢效果。
3、缓蚀剂使用要专业化，酸洗过程控制不好会发生严重的全面腐蚀情况，多由于缓蚀剂失效或选用不当造成，长时间的酸洗同样可造成全面腐蚀。全面腐蚀的结果就是锅炉金属厚度全部减薄，大大降低锅炉使用寿命。
4、由于酸洗中传送各种液体、气体的管道管径和流速不同，会造成局部酸浓度过高或者缓蚀剂浓度过低，还会造成锅炉局部腐蚀或者点蚀，往往经酸洗后这些局部腐蚀加剧，出现“跑、冒、滴、漏”现象。
药剂可以取代软化水设备？
可以，要根据锅炉使用条件，和锅炉原水水质确定。 GB1576-2008《工业锅炉水质》规定，蒸发量小于等于4t/h，压力小于1.6MPa的蒸汽锅炉，额定功率小于等于4.2MW（6t/h）的热水锅炉，可以单纯采用锅内加药处理。因此药剂可以取代软化水设备，实际使用过程中，锅炉大一些也都没有问题，尤其是热水锅炉，最大应用到160吨。