电厂锅炉化学清洗技术方案

1、锅炉清洗方案编制依据

1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）

1.2《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及实验方法》（DL/T523-2017）

1.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

1.4《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T12145-2016）

1.5《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T25146-2010）

1.6《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2019）

1.7《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL5190.5-2019）

1.8《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

2、项目概况

该锅炉长时间运行，已结水垢，为保证锅炉传热效果、安全运行，依照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)要求的标准，对该锅炉进行化学清洗除垢。根据锅炉特点，拟采用盐酸清洗、双氧水钝化的清洗工艺进行锅炉化学清洗除水垢。

3、锅炉清洗范围

省煤器、水冷壁、汽包、下降管及连接管道（含临时系统容积共180m3）。

4、锅炉清洗验收标准

4.1锅炉除垢清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。

4.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)，腐蚀总量应小于80g/m2。

4.3锅炉清洗除垢后的设备内表面应形成良好的钝化保护膜。

4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

5、锅炉清洗工艺

5.1锅炉清洗水垢工艺步骤及循环回路水冲洗锅炉酸洗酸洗后水冲洗漂洗、钝化。

清洗箱—》清洗泵—》临时管道—》省煤器—》汽包（1/2）—》水冷壁系统—》临时管道—》清洗箱

5.2锅炉清洗流程

5.2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。

5.2.2锅炉酸洗

缓蚀剂：0.3～0.4%

盐酸：4～6%

还原剂：适量

温度：50℃

时间：6～8小时

具体时间视结垢情况定

5.2.3酸洗后水冲洗

冲洗合格标准为出水澄清PH≥4，水质澄清。

5.2.4漂洗

漂洗剂：0.1～0.3%

缓蚀剂0.1%

还原剂：适量

pH值：3.5～4.0

温度：40℃

时间：2小时

5.2.5钝化

钝化剂：0.3～0.5%

pH值：9.0～10.0

温度：50℃

时间：4～6小时

5.2.6加热方式

锅炉清洗箱内安装混合式加热器，接辅助蒸汽加热。

5.3锅炉清洗除水垢工艺实施

5.3.1水冲洗及查漏系统安装结束后，清洗泵试转无异常，然后再对清洗系统冲洗。

清洗箱—》清洗泵—》临时管道省煤器汽包（1/2）—》水冷系统—》临时管道—》雨水井

冲洗供水量满足150-200t/h的要求；

冲洗终点：出水澄清，无杂物。

5.3.2锅炉清洗的水冲洗结束后，建立系统循环，系统升温至50℃时，加入缓蚀剂、还原剂，控制缓蚀剂浓度在0.3%，还原剂适量，系统循环60分钟后，按照4～5%的浓度加入锅炉清洗剂，调节汽包水位在中心线以上100～300mm。

锅炉清洗除垢时间6～8小时，清洗过程中汽包上空气门处于常开状态，作为排空气、排氢管。

清洗液中酸浓度不再变化，拆监视管观察清洗效果，监视管清洗干净后再循环1小时即可结束酸洗。

5.3.3锅炉清洗除垢后水冲洗锅炉清洗除垢结束后，启动清洗泵上除盐水对系统进行大流量冲洗，冲洗至出水澄清，PH≥4.0。

5.3.4漂洗水冲洗结束后，加入0.1%的缓蚀剂，待循环均匀后加入0.1%～0.3%的漂洗剂，加氨水调pH值为3.5～4.0进行漂洗，其间水温控制在50℃，时间2h，漂洗液中全铁≤300mg/L时，可直接转入钝化，也可用除盐水置换出部分漂洗液后转入钝化。

5.3.5钝化漂洗结束后除盐水置换出一部分漂洗液，维持水温在50℃，快速加氨水调PH9-10后加入钝化药剂进行钝化，钝化循环4小时后排放。

5.3.6临时系统的拆除、干燥及恢复钝化液排放结束后，尽快拆除临时系统与正式系统的接口，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、排污门、空气门打开，自然通风干燥。

6、锅炉清洗临时系统的安装

具体接口以施工现场定

6.1.1锅炉清洗进口的连接：在主给水管道合适位置开口接φ108的临时管道连接至清洗泵出口，作为锅炉清洗进口。

6.1.2锅炉清洗出口的连接

将四周水冷壁、水冷屏下集箱手孔割开，接φ108的临时管道接至临时回液母管φ108，定排疏水母管接φ50的临时管道至回液母管上，回液母管接至清洗箱，作为清洗液出口管道。

6.2.2锅炉清洗除垢加热蒸汽管的连接：在业主指定的热源位置接临时管道引至清洗箱内混合加热。蒸汽压力应维持在0.8～1.0MPa，蒸汽流量10～5t/h，温度大于200℃。

6.2.3锅炉清洗除垢除盐水管道的连接：除盐水由除盐水箱处接临时管至临时清洗箱，系统冲洗阶段补水流量应满足200m³/h的要求。

6.2.4清洗监视管：在锅炉清洗系统回液管上安装监视管

6.2.5锅炉清洗泵临时电源的连接：两台清洗泵配套的电机功率均为60KW，电压为380V，清洗过程中保证电源安全稳定。

6.2.6临时液位计：将汽包合适位置，安装临时液位计，清洗过程中24小时排专人监护。

6.2.7排气管：利用汽包的放空管作为排气管。

6.2.8排放系统连接：锅炉清洗母管合适位置安装三通接两路临时管道φ108，并分别安装阀门，接至废水池。

6.2.9腐蚀试片放置位置：取2块标准试片悬挂在清洗箱内。

6.2.10取样管：进回水管道上分别安装取样阀，方便清洗过程中的取样化验

7、锅炉清洗应具备条件

7.1清洗临时系统按照清洗系统工艺示意图的要求安装完毕

7.2炉膛具备封闭条件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、检测孔均应关闭

7.3排放系统畅通，排放时排污泵能及时启动运行。

7.4参加锅炉清洗的受热面所有管道安装完毕，并进行水压试验。

7.5不参与锅炉清洗的设备及系统应与锅炉清洗药剂可靠隔离。

7.6为了维持锅炉清洗温度，锅炉保温应完成

7.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。

7.8汽包内下降管加装节流孔板，并可靠固定。

7.9在锅炉清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。

7.10汽包内集中下降管管口必须加装节流孔；

7.11不参加锅炉清洗的部分应可靠隔离。

7.12锅炉清洗所用药品在清洗前运至清洗现场备用。

7.13锅炉清洗现场具备充分的照明和完备的通讯设施，地面平整，道路通畅，无妨碍酸洗的障碍物。

8、锅炉清洗各单位分工

8.1锅炉清洗单位职责

8.1.1负责提供清洗设备、人员、清洗材料；

8.1.2负责清洗临时系统安装

8.1.3负责锅炉清洗过程中的操作工作；

8.1.4负责整个锅炉清洗工作的质量控制；

8.1.5负责提供锅炉清洗报告

8.2甲方

8.2.1协调各单位在锅炉清洗期间密切配合，共同完成清洗操作；

8.2.2负责水、电、汽的可靠供应。

8.2.3负责锅炉清洗结果的检查与验收

8.2.4负责提供锅炉清洗废液的排放池并及时处理

9、安全目标和安全措施

9.1安全控制目标：施工过程中不发生人身伤害事故

9.2安全控制措施本措施

9.2.1现场安全注意事项

9.2.1.1锅炉清洗工作开始前，所有施工人员进行清洗作业安全教育，遵守国家行业及业主的规章制度和和安全规定。

9.2.1.2所有施工人员必须严格遵守国家、业主公司安全操作手册。

9.2.1.3锅炉清洗人员持证上岗。

9.2.1.4严格做到“四不伤害”即：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保护他人不被伤害。

9.2.1.5个人防护及现场操作规定

9.2.1.5.1锅炉清洗操作人员进入清洗现场前必须穿戴防护用品，如防酸服、劳保鞋及手套，工作帽等。

9.2.1.5.2.高空作业或进罐作业时必须系安全带，以免发生危险。

9.2.1.5.3启开容器的孔盖、瓶塞时，禁止使用胶管虹吸或用嘴吸取。

9.2.1.5.4使用后的工具、器具与酸、碱接触过，立即用水冲洗干净并擦干后放回原处。

9.2.1.5.5锅炉清洗现场禁止明火作业和吸烟，禁止在锅炉清洗回路上进行其他作业。

9.2.1.5.6.安全员随时检查安全工作。

9.2.1.5.7锅炉清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入。

9.2.1.5.8杜绝锅炉清洗现场酸、碱溶液跑、冒、滴、漏，如发生应立即用水冲洗或用稀碱液或稀酸液中和。

9.2.1.5.9现场须配备专人进行安全监督，每天组织安全学习。施工人员发现安全隐患有权拒绝施工。

9.2.1.6机电设备使用安全规定

9.2.1.6.1各种机具、电机的传动和危险部分，都要安设防护装置。

9.2.1.6.2电气设备和线路的绝缘必须良好，有防雨防潮设施；线路不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须做到接地良好，设置单一开关，禁止一闸多用。