12月2日上午，经陕西省特种设备检验检测研究院工作人员现场检测合格后，2号锅炉现场化学清洗临时配管拆除工作随即展开，标志着公司2号锅炉安装运行以来首次化学清洗工作顺利完成。公司一期煤粉锅炉自1996年运行至今，已经走过了25年。在运行中，工艺人员一直按照操作规程控制给水、炉水及蒸汽的各项指标。即使如此，随着锅炉运行年限的增长，水冷壁管线内璧避免不了会结生水垢。结生水垢后，受热面的传热性能就会变差，导致燃料燃烧释放的热量不能迅速传递给炉水，一方面会造成很多热量被烟气带走，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低，增加燃料消耗量；一方面，会造成水冷壁管壁温度很快上升，当水冷壁管温度超过所用钢材允许温度时，钢材的抗拉强度就会降低，导致锅炉受压元件在内压作用下发生热鼓包、变形、泄漏，甚至爆管。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，事故发生的几率就越大。鉴于2号锅炉运行时间长、有结垢情况出现，处于节能降耗和锅炉运行安全的考虑，公司决定利用本次大修对2号锅炉水冷壁管进行化学清洗。
为了顺利完成2号锅炉本次化学清洗工作，公司选择了通过ISO9001质量认证、拥有多年化学清洗经验的外协单位执行实施。根据锅炉的具体特点和公司2号锅炉的实际情况，确定了化学清洗的具体方案，即水冲洗、碱洗、碱洗后水冲洗、酸洗、再水冲洗、漂洗、钝化，最后人工处理。11月16日，陕西省特种设备检验检测研究院受理了公司对2号锅炉化学清洗的检测申请。当天外协单位工作人员迅速进入2号锅炉现场进行学清洗前期的准备工作。21日，化学清洗临时配管完成；23日，汽包下降管限流孔板的安装、挂片称重及监视管段放置完成；25日省特种设备检验检测研究院监检人员、生产部项目主管人员、车间技术人员联合验收化学清洗准备工作符合规定后，外协人员随即按照既定方案展开2号锅炉的化学清洗工作。11月26日锅炉开始水冲洗，27日碱洗结束，28日酸洗结束，29日钝化结束。
为了确保化学清洗工作能够在安全环保的情况下顺利进行，化学清洗现场始终拉有警戒线，并有专人监护，禁止与化洗工作无关的人员进入或穿过警戒区域。公司安全环保部、行政保卫部的工作人员多次到现场检查，动力车间主任、安全员、主管技术员更是把2号锅炉化学清洗列为每天的工作重点，在关注安全环保的同时协调解决化洗过程中出现的各种问题，尤其强调化学清洗过程产生的废液必须全部处置达标。在动力车间及公司相关部门的协助配合下，12月2日上午，经陕西省特种设备检验检测研究院工作人员现场检测，2号锅炉化学清洗合格。接到检测合格的结果后，外协人员开始拆除临时配管及高压接口复位工作。至此，历经十余天的2号锅炉化学清洗工作顺利完成。2号锅炉化学清洗工作的顺利完成，为2号锅炉按时点火及之后的长周期安全稳定运行提供了保障。