新建锅炉煮炉清洗流程方案

1.碱煮炉、热水冲洗的目的

碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。

2.碱煮炉、热水冲洗方案的编制依据

2.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL 5190.2-2019；

2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；

2.3《火电工程启动调试工作规定》（2005版）；

2.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012。

3.碱煮炉、热水冲洗的准备

3.1仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；

3.2从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引至一个离锅炉足够远的地方；

3.3汽包内部零部件要安装正确；

3.4打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；

3.5确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉连锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；

3.6现场水位计及中控水位应一开一备，隔离安全阀；目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；

3.7药品（联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）的混合物，三种药品浓度均100%配比）准备完毕；

锅炉要求的药品规格：

锅炉的炉水体积：

锅炉的加药量:

3.8打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；

3.9药品应配制成溶液加入锅炉汽包内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，不允许将固体药品直接加入汽包中；

3.10操作中应准备好橡皮手套、塑料桶、勺子、防护眼镜等劳保用品；

3.11药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。

4.碱煮炉及热水冲洗过程

4.1操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h；

4.2在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在+200mm以下，当水位继续上涨时要及时排水，防止炉水进入过热器内；

4.3当锅炉汽包压力升至0.5MPa，保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；

4.4锅炉升压至额定压力，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，前两次排污间隔控制在2小时，之后排污间隔为1小时，排污量为额定蒸发量的10％～15％，每次排污后取样进行检测，并做好记录；直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9～11之间，炉水含油脂成分符合要求；

4.5当炉水指标达到要求后，进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污。

5．煮炉合格的标准

5.1锅炉汽包内壁无油污；

5.2擦去汽包内附着物，金属表面无二次锈斑；

5.3炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9～11之间。

6.热水冲洗完毕后的操作

热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.1MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：

6.1打开所有可以操作的排泄阀放水；

6.2当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；

6.3汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包，确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包内。

7.注意事项及恢复操作

在汽包内部清理过程中，检查下面内容：

7.1进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；

7.2检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；

7.3紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；

7.4关闭汽包人孔门，加水至正常水位；

7.5人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。

8.锅炉碱煮炉人员组成

8.1总协调：

成 员：

8.2操作人员：

巡检人员：

保驾人员：

8.3监控及检查人员：