化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理
1水冲洗(检漏) 水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目： pH值 1次/20分钟； 4.3 水冲洗、废液处理 清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“中和处理剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。 监测项目： 中和处理pH值 1次/10分钟 水冲洗 pH值 1次/10分钟
4 钝化处理 水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。将钝化液排除系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。
监测项目： 循环配料过程pH值 1次/10分钟 中和处理 pH值 1次/10分钟 4.5 清洗效果 清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。