工业锅炉在长时间运行后，不可避免地会导致结垢和腐蚀问题，锅炉清洗是很重要的。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。在高温高压下连续蒸发浓缩后，炉内发生一系列物理化学反应，在受热面形成坚硬致密的氧化皮。水垢是锅炉的主要危害，也是锅炉事故的主要原因。其危害主要表现在：大量燃料的浪费由于水垢的导热系数只是几十种钢材中的一种，为了维持锅炉的一定功率，需要提高锅炉侧面的温度来消散外界的辐射和烟尘。
1.在锅炉清洗和冲洗过程中，不仅要注意主要系统的冲洗，还要注意清洗系统中盲区的冲洗，如排水系统和取样系统。尽管这些系统中清洗液的剩余体积很小，但锅炉清洗液中的铁离子浓度比冲洗水的浓度高100倍。如果冲洗水在系统中停留时间较长，在后期很容易扩散到钝化液中，从而影响钝化效果。
2.同时，可以将盲区冲洗干净，避免这些系统与清洗液长期接触造成设备损坏的问题，缩短后期机组启动的冲洗时间。需要在选择直流锅炉化学清洗入口接口开启高压加热与省煤器之间的供水管时，考虑了不参与锅炉前清洗系统的原则，在不影响省煤器排放的情况下，有效隔离了主供水截止阀。
3.为了避开主给水逆止阀、流量计和给水调节阀，选择锅炉清洗液入口接口，有效隔离主给水流量计后的流量计和逆止阀，确保清洗系统与炉前非清洗系统有效隔离。
4.直流炉水冷壁下罐排出口的流通截面积应合理设计。这是保证废液排出顺畅性和清洗流速的本要求，水冷壁下箱底部排出口的位置以较低的开口为优先原则，使系统内的不溶物的排出变得容易。
5.管道接口界面的选择应首先确保后液管道的小流量面积不小于液体母管，后液管道的缓冲容积足以清洗泵。
6.从直流炉启动分离器到清洗泵入口的管道容积是清洗泵供水的缓冲区。如果面积小，流通截面积小，清洗液在清洗泵启动后不能及时返回清洗罐或清洗泵，导致清洗泵抽空或清洗液漏入过热器事故，不利于清洗。
7.该系统设计合理，运行正常，可在洗涤过程中进行检验和验证。根据低点排出、清洗中各系统互不污染的原则，逐步清洗锅炉省煤器和水冷壁，清洗省煤器后，清洗水冷壁避免将省煤器中的杂质带入水冷壁。
锅炉清洗后，锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗，减少了锅炉清洗和维修成本，避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等隐患的发生。
小编：lena