月度归档： 2021年7月

　　锅炉在运行工作的时候，燃烧所导致的灰尘就会在受热表面上形成了积灰，并发生堵灰现象，如果不能有效的进行清除积灰，这样就会严重影响锅炉的正常运行。为防止锅炉的换热管外壁运行中因结烟垢而导致过热及腐蚀，造成锅炉热效率降级，需要对锅炉进行物理及化学清洗，以提高烟道通气量，降低排烟温度，减少燃料消耗，保证锅炉安全经济运行。下面我们就详细为大家介绍一下发电站锅炉清洗工艺流程如下：

　　1、首先用水进行冲洗，然后再做酸洗除垢，再用水冲洗，最后就进行钝化;

　　2、务必断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

　　3、在锅炉清洗之前要对清洗的泄漏情况进行检查，还要清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水无大颗粒杂质存在时，水冲洗就可以结束;

　　4、锅炉进行水清洗之后，就要在槽内添加清洗粉浓度在百分之三到百分之六，温度要在五十到六十摄氏度的范围内，在系统内进行清洗去污，清洗两到三个小时左右。再定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在一以下;

　　5、当pH值在半小时内渐渐的接近稳定值的时候，并且清洗系统无气体时候，就可以结束酸洗的过程;

　　6、在锅炉进行水冲洗达到要求之后，循环加入钝化预膜剂来进行钝化处理，等到整个系统溶液浓度混合均匀升温到六十摄氏度左右后就停止循环，浸泡两到三个小时后将钝化液排出系统，锅炉清洗过程就此结束。

　　通过我们的介绍，希望大家能够注意以上锅炉清洗的工艺流程。

　　锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在安全隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。

　　2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。

　　3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。

　　4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。

　　5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。

　　6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻最好用高压水枪清洗。

　　7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。

　　8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。

　　希望大家通过以上我们介绍的锅炉清洗的流程，能够对其有一个正确的认识。

      众所周知一些东西用久了都是需要清洗的，那么锅炉也不例外，这里我们就给大家介绍一下锅炉清洗剂的使用方法。

　　锅炉清洗剂是有螯合、分散、清洗作用的药剂复合而成的，具有清洗和缓蚀的双重作用。其清洗剂把管道内形成的水垢剥离分散到水中，并且对机组及附件的损害非常小，不会因为加药量多而造成过洗。

　    锅炉清洗剂的特性：

　　本品为白色粉末，具有如下三大特点：

　　1、高效：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达百分之九十九以上。

　　2、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。

　　3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。

　　锅炉清洗剂的用途如下：

　　1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。

　　2、各种锅炉、蒸汽炉、各种热交换设备及采暖管线等。

　　3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢、除污、除锈等。

　　4、各种工业制冷设备。

　　锅炉清洗剂的使用方法如下：

　　1、用泵循环在锅炉上打开排气孔，大容器及系统进行清洗。

　　2、根据水容量及结垢厚度，定量清洗剂，然后注满水。

　　3、浸泡三到五个小时，加温五十摄氏度以下效果更好。

　　4、把废液派出去，然后再用清水清洗一到两遍，就可以完工了。

　

　　导热油锅炉在线清洗检测方法：

　　1、试片挂好后，浸在六十七或者六十三摄氏度的五百毫升低温导热油在线清洗溶液中五分钟，取出后将试片呈四十五度角放置，到晾干为止。

　　2、常温型在线清洗在二十八到三十二摄氏度的温度下浸液，并把金属钩放在应该放的地方。

　　3、无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗十次。

　　4、看试片表面是不是有脱脂残留物，然后再其上面滴上乙醇。

　　5、乙醇挥发后看下试片上有无白色残留物，这样以后就按照规定进行评定。

　　导热油在线清洗注意事项：

　　1、按照工艺要求做在线清洗，并且要不流动的死角。

　　2、设计并安装装膨胀槽以及低位槽，保证其安全运行。

　　3、在清洗的时候禁止混入水、酸、碱等杂质。

　　4、在第一次清洗的时候，管道要彻底的清洗干净，并且不能有杂质。

　　5、要预防热油泄露，导致出现安全事故。

　　6、在清洗的时候必须注意严格脱水。

　　7、首先开启循环泵，正常运行后才可以点火升温。

　　8、开始升温速度不易过快，当温度升至一百二十摄氏度左右时，保温六到八和小时时(新设备约二十四小时小时)，脱除微量水份。升温至二百摄氏度左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份。

　　9、停火然后再停炉，等到温度降至一百三十摄氏度左右时才可以停泵。

　　10、禁止超温使用。

　　正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：

　　1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。

　　2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。

　　3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。

　　4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。

　　5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。

　　6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。

　　7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。

　　8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。

　　由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、安全运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。

　　锅炉使用久了就要进行清洗，这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。

　　1、了解锅炉情况

　　在对锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。

　　2、制定化学清洗工艺

　　在我们对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。

　　3、进行系统设计

　　通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上，就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积，然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，同时确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。

　　4、备料

　　备料可以分为：清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及安全防护用品。

　　5、安装临时管线

　　临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。 全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。

　　炉内加药处理有哪些注意事项?

　　①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的安全运行。

　　②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。

　　⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。

　　④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。

　　锅炉排污有哪几种排污方式?

　　为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。

　　锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。

　　连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。

　　在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。

　　化学清洗的必要性：

　　①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;

　　②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;

　　③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;

　　④使炉水指标不合格，影响启动时间。

　　进行化学清洗的话有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。

　　如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到最小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。

　　锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。

　　用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环最差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。

　　通过以上我们介绍的化学清洗的重要性，希望大家能够注意一下，更多的了解，请关注本站，我们竭诚为您服务!

　　根据设备情况以及垢量大小、还有经济方面等各方面考虑后进行选择恰当的清洗介质，一般要通过试验确定清洗介质及清洗参数。在化学清洗中常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸等，下面逐一加以介绍。

　　(1)盐酸

　　一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体，浓度百分之二十八到百分之三十，相对密度约为一点一七，暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。

　　由于多数的金属氯化物都易溶，因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，酸和氧化铁的反应速度比其他的快了很多倍，并且盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。

　　由于盐酸对很多金属材料都有很强的腐蚀性，所以在清洗的过程中要添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。在酸洗后残液一定要用清水冲洗，然后进行钝化来避免设备被二次腐蚀及损坏。

　　(2)氢氟酸

　　氢氟酸是弱酸，腐蚀度第一点，它溶解氧化铁的速度最快，溶解含硅氧化物有独特的能力，可采用开路法对设备进行酸洗。采用氢氟酸酸洗时间短，临时性辅助设备少，废液也较易处理。因此，它是一项较先进的清洗技术，现已在国内机组上得到广泛的应用。

　　(3)硫酸

　　由于它比较危险，稀释时放出大量的热，硫酸与垢反应产生的盐溶解度小，所以一般设备清洗时不使用硫酸。当垢中钙含量少、铁化合物高或清洗铝合金设备时，可使用硫酸作为清洗液的稀硫酸，已没有浓硫酸所具有的氧化性，它对金属基体的腐蚀，也主要通过H+离子的去极化作用。因此，作为清洗液的硫酸，也需添加缓蚀剂，以抑制H+的去极化腐蚀，保证被清洗设备的安全。

　　它作为清洗的话经济效益好，并且还可以扩大清洗范围，降低腐蚀速率，进一步保证酸洗质量。但对结有大量钙、镁垢的锅炉不宜采用，一般适用于新建锅炉的清洗。

　　(4)硝酸

　　在工业上用它清洗设备垢物很普遍了，由于硝酸盐溶解度大，同时硝酸盐具有一定的氧化性，所以它对锅炉垢物和金属氧化物的溶解性较强，一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物，常用硝酸液来进行酸洗。由于它恩能够自钝化避免基体的腐蚀，还不会出现孔蚀，所以于不锈钢构件使用硝酸清洗更合适，此外它用于清洗铜锈，效果特别好。

　　用它作为清洗液时，一定要添加缓蚀剂，目前已经给广泛采用。

　　循环酸洗：

　　1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。

　　2)加硫脲一步除铜的工艺。

　　b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。

　　c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。

　　d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。

　　e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。

　　f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。