月度归档： 2021年7月

　　锅炉化学清洗的技术要求

　　1、在做化学清洗方案的时候不但要按照规定的标准之外，还要根据相关技术规范和施工方签订的合同的要求。

　　2、先隔离容易被清洗液损害的部件，然后才能进行化学清洗的工作。

　　3、在清洗完毕以后残夜，残渣一定要彻底的清洗干净，还要达到规定的标准。

　　4、锅炉清洗完毕后质量一定要达到规定的要求。

　　5、在所有的清洗完毕后，一定要把废液按照规定的方法进行处理，同时还要达到当地的环保标准。

　　6、在清洗锅炉的时候不能用废酸液进行清洗。

　　7、复配化学药剂的生产厂家要给出药剂的质量标准、检测方法、使用条件，并且药剂还要通过技术鉴定。

　　8、药剂还要通过第三方检测部门检测验证，其验证内容包括质量检定、清洗效果检定，CI-和F一离子的含量。对奥氏体钢，应进行应力腐蚀和晶间腐蚀检验。

　　9、要通过实验来确定清洗液的浓度，还要选择合适的酸洗缓蚀剂。

　　化学清洗条件的确定：

　　1、要根据实际情况，并进行试验，并且还要综合考虑经济性和保护性，确定锅炉清洗的介质。

　　2、添加的药剂一定要有合格证，还要通过质量检验才可使用。

　　3、清洗介质要按照规定的标准来选择。

　　希望通过以上我们对锅炉化学清洗的介绍能给大家带来帮助!

　　锅炉化学清洗流速：

　　1、在清洗的时，介质的流速不能超过缓蚀剂规定的范围。

　　2、循环清洗一定要在炉管内，清洗介质的流速是每秒零点二到零点五米的速度，最高不能大于每秒一米的速度。

　　3、开式清洗也要在炉管内部，清洗介质的流速是每秒零点一五到零点五米之间，最高不应大于每秒一米的速度。

　　4、在我们进行浸泡清洗的时候，最好在锅炉底部通入氮气鼓泡，这样就可以增加扰动，并大大的提高了清洗的效率。

　　锅炉化学清洗液温度：

　　1、无机酸的清洗温度一定要在四十五摄氏度到九十五摄氏度之间，并且盐酸的清洗温度要在五十到六十摄氏度之间，硫酸的

　　清洗温度要在四十五到五十五摄氏度的范围内，氨基磺酸的清洗温度要在五十到六十摄氏度之间，磷酸的清洗温度要控制在

　　八十到九十五摄氏度之间。

　　2、柠檬酸、羟基乙酸的清洗温度一定要在八十五到九十五摄氏度范围之内。

　　3、采用EDTA清洗时，运行锅炉清洗温度要在一百二十到一百四十摄氏度之间。

　　4、基建锅炉清洗温度在八十五到九十五摄氏度范围之内即可。

　　5、在需要的时候还能够向清洗液中添加还原剂，比如异抗坏血酸钠、N2H4等，不过一定要控制清洗液中Fe3+浓度小于每升三百毫克的范围。

　　6、如果垢中含铜的量大于百分之五的时候，我们就要按照规定采取防止金属表面镀铜的措施。

　　7、奥氏体钢清洗，CI一、F一等杂质含量必须小于百分之零点零零五。并且还要进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验，清洗液不可以产生应力腐蚀和晶间腐蚀。

　　循环清洗的注意事项：

　　a)对酸液液位在要注意按照规定的要求去做，这样会大道清洗的要求。

　　b)结垢非常的严重的回路要增加循环清洗的时间。

　　c)为了提高清洗效果，每一回路都要正反向循环。

　　d)酸洗时如果汽包液位控制的不好的话，排酸前，应用加有除盐水对过热器进行反冲洗。

　　e)高温EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。

　　清洗后的内部检查和系统恢复：

　　1、清洗完成以后，一定要对设备进行内部检查，并彻底清除残留的沉渣。

　　2、对设备进行检查，并按照规定的评价试验方法进行。运行的锅炉的话，要在垢最多的地方取样。如果是新建的锅炉的话要在清洗流速最低处割取管样。

　　3、检查完毕，把全部的部件恢复，并恢复系统。

　　清洗后的锅炉保养：

　　1、吐过在清洗结束后二十天内部投入运行的话，就需要进行防腐保护了。

　　2、液体保护法：

　　a)把钝化液排完了以后，用氨液冲洗至排出液不舍钝化剂时，再用氨液充满锅炉，进行保护。

　　b)把50mg/L氨液、200mg/L—250mg/L的联氨浓度/、pH值为九点五到十的保护液充满锅炉，进行保护。

　　c) 用纯水配制乙醛肟，并用氨水把溶液pH值调到十点五以上，然后注入热力设备中，可保护设备半年以上。

　　d)用纯水配制二甲基酮肟，并用氨水将此溶液pH值调到10.5以上，然后注入热力设备中进行保护。

　　3、气体保护法：

　　冬天的时候可用充氨法保，并把纯度控制在规定的范围以内，并控制好锅炉的充氮压力。

　　如果锅炉发生沉积情况，就会对其的传热性能有了很大影响，浪费成本开支，同时也能导致沉积垢与锅炉表面的金属材质发生化学反应，产生锅炉爆破事故。锅炉化学清洗是防止锅炉发生以上情况的有效途径，这里我们就来详细为大家介绍锅炉化学清洗前的准备工作。

　　锅炉化学清洗前的准备工作是保证锅炉清洗保质保量进行的基本前提，为锅炉化学清洗的工作营造一个较为良好稳定的的清洗环境，下面就来详细介绍。

　　1、锅炉水垢的取样与分析工作，对锅炉水垢的类型判断不能单单的依靠某一时某位置的水垢采样进行分析，应在锅炉不同位置采取最具有代表性的水垢样品进行采样分析，这样才是最真实最可靠的。

　　2、对锅炉整体结构密封性能进行全面检查，企业需要肩负锅炉整体结构的检查工作，对于密封情况不够好、腐蚀问题较为严重的部分进行处理后才能交给专业锅炉清洗公司进行清洗。

　　3、企业需要成立一个由锅炉操作、维修、环境保护等专业人员化学清洗组，并建立健全相应的突发性急救措施，为锅炉清洗工作提供安全保障。

　　4、由于锅炉受特殊工作形态与工作环境的影响，对化学清洗试剂的抗腐蚀性与敏感性有较高的要求，综合考虑后，要选用材质抗腐蚀性较高且能适用于多种范围。

　　5、废液处理是锅炉化学清洗工作的最后一环，同样对整个化学清洗工作的质量好坏有着深刻的影响。它受到锅炉实际化学清洗过程中所选择的的化学清洗试剂与国家对锅炉相关废液排放标准的双重影响，有着不同的处理方式。

　　锅炉用了很长时间后进行的化学清洗工作，不仅能够有效提高锅炉在运行过程中的安全保障系数，提高锅炉金属表面的热传导能力，同时还可以减少锅炉各个方位的腐蚀程度，一次延长锅炉的使用寿命。

　　希望大家通过我们小编对锅炉化学清洗的准备工作的介绍，能够对大家有所帮助!

　　锅炉用久了就要清洗，但是在锅炉清洗时会有一定要求，下面就为大家详细的讲解。

　　1、首先清洗单位一定要根据情况制定适合的制度，并且有关清洗工作人员一定要充分掌握安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性以及急救方法，并且做好自身的防护。

　　2、在清洗的现场中要准备好要用的消防设备，安全灯，来保证由充足的照明，并且还要准备好受伤要用的急救药品。

　　3、在工作的场地要放一个警示标志，防止不相关的人进入场地。

　　4、操作人员要有专用的工具搬运浓酸，并且不可用肩扛，也不能用手抱。

　　5、接触酸碱的工作人员和检修人员要穿专用的保护用品，在配清洗液的时候要戴防护的眼镜及面具，使用氢氟酸时应当佩戴防毒面具。

　　6、在做酸洗的时候不可明火进行，并且加药的场地及锅炉顶部切记要禁止明火。

　　7、要使用安全照明对锅炉作业进行仔细的检查。

　　8、当在进行清洗的时候一定要派专业的人值班，并要定时进行巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。

　　9、参加工作的人员一定不能喝酒，并且精神状态要好，这样才能保证可以按照要求做好锅炉清洗的工作。

　　上面的就是我们讲解的对锅炉清洗的要求，这不仅是对本单位的负责人，同时也是对客户的负责，因此我们一定要按照要求去操作。

　　大家都知道锅炉在用的久了就要进行锅炉清洗，但是这里我们主要来介绍其范围如下：

　　运行锅炉清洗范围：

　　a)最后一次检修时，要割壁管，测定垢量。如果垢量到达如图的规定的范围，就要进行化学清洗。当运行水质和锅炉运行出现异常情况时，经过技术分析可安排清洗。

　　b)液态排渣炉，要根据图中的规定然后再做化学清洗，一般情况下清洗锅炉的本身就可以了。如果发生因结垢而导致水冷壁管爆管或蠕胀时，要及时的进行清洗。

　　c) 如果锅炉清洗年限达到图中的的条件时，可酌情清洗。

　　d)如果过热器的垢量超过规定时候，爆管事故发生时候就要酸洗。在我们进行酸洗的时候一定要做好防止晶间腐蚀、应力腐蚀和沉积物堵管的防范措施。

　　e)用循环清洗，并且介质中要加缓蚀剂，并根据实际清洗添加还原剂和其他助剂，同时还要准备好需要的水。

　　f)在清洗完毕后二十天内在投入运行，或者就要进行防腐措施。

　　在进行清洗的过程中，操作人员一定要按照规定做好安全工作，保证自己的安全，同时还要保证设备的安全。即使操作人员按照规定做好了安全工作，但是也可能会出现意外情况，所以这些人应该有劳动保障的待遇。

　　希望大家通过我们介绍的运行锅炉清洗的时候的范围，能够做到更好地了解其范围及注意事项，更多地了解请关注本站，我们竭诚为您服务!

　　众所周知锅炉清洗是对工厂的效率提升，下面我们就来介绍锅炉化学清洗及锅炉高压水清洗方法。

　　1、碱洗液清洗，虽然比较省经费，但碱洗清洗需要好几天，大约需要两三天的反应，这样影响工业生产。

　　2、如果用酸洗液和物理清洗的配合来清洗锅炉，而酸性清洗见效快几个小时就可以结束锅炉清洗。

　　3、现在主要采用酸洗液清洗，要想清洗的最快最干净最省事，那就用物理清洗外加酸洗液清洗的方法来进行锅炉化学清洗。

　　高压水锅炉清洗的方法：

　　1、高压水进行锅炉清洗速度快：超高压喷射可迅速把污垢打碎脱落，高压水清洗不需二次处理。

　　2、高压水进行锅炉清洗质量好：高压水射流锅炉清洗可把锅炉管道的污垢全部打碎清洗干净，对金属无任何的伤害。

　　3、高压水锅炉清洗使用范围广：可在宽阔和狭窄的条件下进行高压锅炉清洗，所以高压水清洗的用途是很广泛。

　　4、高压水锅炉清洗是节能、节水、成本最低，我们可用自来水进行清洗，不需要拆卸设备等和各种繁杂的条件。

　　要想清洗的最快最干净最省事，我们就要用高压水清洗。高压水锅炉清洗对环境没有污染，并且回收是比较容易的，所以这项技术越来越被广泛应用。

       大家都知道锅炉清洗的方法有很多种，这里我们主要使用高压清洗机来进行锅炉清洗准备及方法。

　　清洗前的准备：

　　1、准备好需要用的除垢的液体，通常情况下适宜用盐酸和水(比例为一比三)，还可按照实际情况适当行进增减。

　　2、准备好用来容纳盐酸水的容器，要考虑周全是不是能够供有足够的水进行循环使用。

　　3、把喷头卸下来，这样出来的水就不会有太大的压力，进而盐酸水不易溅到其它物体上。

　   清洗方法：

　　1、把放入盐酸的容器引出一条水管并供给机器进水。

　　2、如果开机后一段时间水不能从手持枪最前端出来，这样的原因有可能是进水压力达不到，所以要把容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机。

　　3、由于设备及管件内部有空气，所以开机不会立即出水。水还没有进入到各个部位的时候，要等待前端出水。

　　4、把手持枪喷口对准容器内，使枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗。

　　5、如果出来的水带有一些锈水，就说明盐酸在金属内部有效果，如出来的盐酸水太脏了要及时进行更换再次进行清洗。

　　清洗注意事项：

　　1、因为锅炉的型号和构造存在较大差异，所以需要做出有针对性的清洗，这样清洗效果才会比较明显，清洗机才会发挥出应有的功能进而达到较好的清洗效果。

　　2、在对锅炉进行清洗时，最好使用的压力比较好，这样的话才能确保操作员和设备真正的安全。
     
       通过以上的详细的讲解，相信大家对锅炉清洗的这种方法有了一定的了解。

　　由于导热油锅炉能够在低压力下获得高温度并且安全高效，所以在很多工业企业中被快速普及使用。

　　导热油锅炉清洗适用范围：

　　1、可用于清洗以热传导油为传热介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中温积碳;

　　2、可用于石油、化工、纺织、印染、化纤、塑料、建材、供热等行业及以导热油为工作介质的热交换设备中。

　　导热油锅炉清洗产品用途：

　　1、可快速分解锅内水垢，无毒,无腐蚀,绿色环保。

　　2、可快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

　　3、可清洗工业锅炉内污垢，最后使其清洁干净，节省燃煤，使其使用寿命延长。

　　4、适用材质：钢铁、不锈钢等。

　　导热油锅炉清洗方法：

　　1、化学清洗流程：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。

　　2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。

　　3、对清洗系统情况进行检查，当出口处冲洗以后的水没有杂质时冲洗完成。

　　4、水清洗达到要求后，采取钝化处理。等到整个系统溶液浓度混合均匀升温到六十度左右后停止循环，浸泡二到三个小时，把钝化液排出系统，清洗过程结束。

　　5、以上完成后就要进行检查验收，验收合格后才可真正的结束。

　　6、进行设备的复位工作，使场地清洁。

　　7、最后进行清洗效果评定以及售后服务工作。

       锅炉在使用后，就会出现杂质以及水垢，这样将会发生锅炉事故，所以锅炉清洗是很有必要的。今天我们就来为大家介绍水垢的危害，这样才能更好的做好锅炉清洗工作。

　　1、当受热面结垢后会传热就会受到干扰，但是锅炉又必须有一定的出力，所以就只能提供火侧的温度了，这样就会导致排烟受到损失。

　　2、如果水垢厚的话，导热系数就会大大的降低，火侧的温度就越高。钢板当温度达到三百一十五摄氏度时，金属各项可塑性指标开始下降，当达到四百五十摄氏度的时候，金属会因过热而蠕动变形，所以锅炉有水垢后就容易导致金属被烧损。

　　3、在炉水中就会出现碎片还会出现沉渣，就会导致锅炉炉管的堵塞。

　　4、锅炉中有水垢的出现以后就会促使锅炉发生腐蚀的现象，导致炉管穿孔甚至会发生爆管的事故。

　　5、锅炉水垢导致炉水质指标达不到质量的要求，这样的后果就会导致机组的时间的延长，导致锅炉的一些系统不能正常运行。

　　6、锅炉出现水垢的话，就会导致锅炉的使用效率大大的变低，能源消耗也大大的增多。这样就会使工厂的生产成本增加。

　　上面我们为大家介绍了锅炉出现水垢后的一系列危害性，希望大家一定要注意这些情况。锅炉一定要进行清洗，这样就可以让锅炉使用的久一点，还能减少一些锅炉安全事故的发生，确保工作人员的安全。