月度归档： 2021年7月

以上就是玉顺环保小编给大家讲解的关于锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self” textvalue=”锅炉清洗”>锅炉清洗的方法，因此应定时进行维护保养并使用锅炉专用除垢剂对锅炉内部水垢进行清理，以保障锅炉正常运常及延长锅炉使用寿命。

大家都知道，锅炉用水与普通用水不同，是要经过特殊软化处理的，未经软化的水容易产生水垢，而水垢则会对锅炉产生诸多危害，下面玉顺环保小编就带大家看看锅炉水垢清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self” textvalue=”锅炉水垢清洗”>锅炉水垢清洗的重要性：
1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损      

因此锅炉给水处理不好，锅炉很容易结生水垢造成锅炉金属烧损。
2、降低出力
当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。
3、燃料大量浪费
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。
4、增加锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去 检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。
5、 减少锅炉使用寿命，增加安全隐患
对于锅炉给水未经软化处理结生水垢情况，处理措施就是化学清洗，增加化学清洗次数，对锅炉造成损害，减少锅炉使用寿命，增加安全隐患。
 

综上所述就是玉顺环保小编给大家讲解的锅炉清洗” href=”http://www.yushunhuanbao.net” target=”_self” textvalue=”锅炉清洗”>锅炉清洗的重要性，希望能帮助到你！

　　碱洗或碱煮的工艺控制：

　　a)碱煮的时候一定要按照如图表6的规定去控制药液的控温度、时间和条件。

　　b)对于新建的锅炉，我们只需要进行碱煮清洗，并且在这个过程中，要从底部进行两次到三次的排污。煮炉结束后进行大量的换水，等到排出水和正常炉水的浓度接近并且pH值降至九点零左右、水温降至七十摄氏度到八十摄氏度的时候，就能够把水全部排出。碱煮炉步骤为：

　　1)煮炉清洗时、用合格的碱，按表6配制煮炉溶液，注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至零点一兆帕后关闭空气门，在零点四兆帕的压力下拧紧人孔门螺栓。升压至零点八兆帕，并且进行八到十小时;

　　这些步奏完成后对各下联箱排污点放水，截止门全开保持一分钟，补充煮炉溶液至中间水位。升压至一点零到一点五兆帕，保持八小时到十小时;

　　对各排污门再排污并且各一分钟，然后补水至汽包中间水位。再升压至二点零到二点五兆帕，并且要进行八到十个小时，各排污点均排放一分钟，随后补充除盐水，并对锅炉进行底部排污和连续排污;

　　换水至锅炉水碱度和磷酸根为正常值，且pH值降至九点零左右，水温降至七十到八十摄氏度，就能够把水全部排出。这个过程中要注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求。

　　2)在煮炉后要对锅炉进行内部检查，要求金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。

　　c) 已经投入运行的汽包炉，如果水垢中硫酸盐非常的高，我们要在酸洗进行碱煮转型，碱煮工艺为：

　　1)将碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使炉水中药剂浓度均匀地达到百分之零点三到零点六(Na2C03), 百分之零点五到百分之十(Na3P04. 12H20)。

　　2)锅炉要缓慢升压，要在五个小时内升压至零点零五兆帕，碱煮转型时间总计三十六到四十八个小时，:结垢严重的，可适当延长碱煮转型时间。

　　3)煮炉期间，应定期取样分析，当炉水碱度低于45mmo1/UL、PO4-浓度小于一升一千毫克的时候，要适当补加碳酸钠和磷酸三钠。

　　4)碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小于等于九点零。

　　d)碱洗或碱煮过程中，仔细检查所有的临时焊口、法兰、阀门，标记漏点。碱洗或碱煮后，要对所有漏点进行处理，然后才可以进行酸洗阶段。

　　酸洗后水冲洗：

　　a)酸洗完成后，不能把酸直接排空，因为这样会导致二次腐蚀的现象发生。

　　b)利用纯度大于百分之九十七的氮气连续顶出废酸液，还可以用除盐水顶出废酸液的方法。

　　c)在不对清洗的效果有影响的前提下可以减少清洗的时间，并且还要确保不会产生二次腐蚀。直流炉要用大流量冲洗，汽包炉则用保持最大进水流量和对水冷壁管间歇式大流量排放的方法冲洗。

　　d)酸液排出后采用交变流量连续冲洗，直至冲洗合格。

　　e)冲洗终点，pH值为四点零到四点五。再冲洗快结束的时候可加少量柠檬酸，避免产生二次腐蚀。冲洗合格后立即建立整体大循环，并用氨水将pH值迅速调整至九点零以上。

　　f) 在水量不够的时候，可用复排空以及上水进行冲洗，在出水pH值在四点零到四点五之间就可以结束了。在这种方法后，我们要对锅炉进行漂洗，甚至有时还需要在第一次冲洗排水后，用百分之零点二到零点五的Na3P04溶液循环中和残留酸度;持出中和溶液后，再进行钝化。如果排水方式采用氮气顶排，可不进行漂洗，直接钝化。

　　g)如果结垢很多并且厚的话，在进行酸洗后会有很多没有被溶解的沉渣堆积在死角，我们可以在酸液排出去完了以后用水冲洗至出水pH值为四点零到四点五，并对死区加强疏放水冲洗，再排水，然后人工清理汽包和酸箱内的沉渣。在这样的情况下，要先进行冲洗然后再漂洗，最后钝化。

　　漂洗和钝化：

　　a)在炉内没有接触空气的情况下，用氮气冲洗到出水出水pH值为四点零到四点五后结束。冲洗结束后立即建立锅炉系统水循环，并在半小时之内将pH值由四点五到九点零。观察腐蚀片是银灰色时候，进行钝化，用氨水调节pH值大于十点零的除盐水顶出钝化液。

　　b)漂洗：用规定好的柠檬酸溶液，并添加缓蚀剂，加氨水进行漂洗。溶液温度宜在五十到八十摄氏度之间，循环两个小时左右。如果超过规定的值时候，采用热的除盐水更换部分漂洗液，直至铁离子含量小于该值后才能钝化。

    众所周知水垢侵蚀金属会导致锅炉内壁变脆，同时不停的向锅炉深处腐化。所以锅炉清洗的工作是务必进行的，下面我们就来介绍其几种清洗的步骤。

　　1、呆板除垢法：如果在炉内出现水垢水渣的时，就需要进行停炉并且要让锅炉进行冷却，然后再用水进行冲洗或用螺旋钢丝刷进行打扫。但是如果水垢非常的牢固的话，这样就需要用高压水射流情洗、电力或水力发动的清管器来清洗，不过这样锅炉清洗效果并不理想。

　　2、化学去垢法：按照配置材质用强力除垢洗濯剂，控制溶液浓度为百分之五到百分之十，同时还可以按照水垢的厚度来确定。在清洗后先放出废液然后就再用清水冲洗再把水加满，并添加水容量百分之三左右的中和剂，浸泡煮沸大约半个小时到一小时，放出残液后用清水冲洗一两次就行了。

　　3、特别水垢处理方法：对于硅酸盐水垢，清洗首先要选用特别水垢去做好预处理，这些做好之后才能做其他步骤。锅炉清洗的时候可以不升压进行永久煮炉，但是时间是有限制的，时间大于等于二十四到四十八小时，洗濯后要立刻进行冲洗泥渣。

　　4、在以上的工作完成后，就需要进行水冲洗，并且要清洗的彻底干净为止。

　　5、完工以后进行验收，验收合格后，场地进行恢复原位。

　　希望大家通过以上我们对锅炉清洗的步骤的介绍，能够更好地了解锅炉清洗。

　　新建锅炉清洗范围：

　　①直流炉以及汽包炉，需要化学清洗;

　　②过热蒸汽出口压力九点八兆帕及以下的汽包炉，常常不需要进行酸洗，但是必须碱洗;

　　④蒸汽压力在十三点七兆帕以上的设备，过热器管中铁的氧化物量大于一平方一百克的时候，就可以进行化学清洗法，也必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗;

　　⑤机组容量为200MW及以上机组的凝结水及高压给水管道系统的氧化物量大于每平方一百五十克时，必须进行化学清洗，低于此值的可不进行化学清洗，只进行水冲洗'但冲洗流速应大于每秒零点五米。

　　运行锅炉化学清洗范围：

　　在大修前的最后一个小修中的割水冷壁管测量垢量，并要按照规定标准来确保是不是需要进行化学清洗。根据水质异常情况和大修时候锅炉内的检查情况进行恰当的变更，并且要根据各种因素的综合来确切清洗的时间。

　　①对每台锅炉要记录停炉次数，保护方法，超临界设备启动清洗方法，时间长短，炉水质量超标和处理不当的总共时间;凝汽器泄漏的次数;系统中的其他污染等因素。

　　②汽水分析。

　　③定期对积累的数据进行分析研究，并与割管内壁洁净程度进行核对。

　　对于以天然气为燃料的锅炉，要提高一级按照规定进行化学清洗，并且一般情况下只清洗锅炉的本体。对于蒸汽通流，要根据实际情况确定是不是需要进行清洗，如果结垢严重就要立即进行清洗。

　　碱洗原理：

　　(1)使硅化合物变为可溶性物质

　　新建锅炉氧化铁皮中混杂有硅化物，运行锅炉垢中也往往含有硅化合物。碱洗是利用碱液的氢氧根或磷酸盐水解生成的氢氧根，使其与硅化合物反应，转化为可溶性物质。

　　(2)皂化除油洞湿表面

　　反应生成的肥皂和甘油溶于水，肥皂剂还能产生乳化作用，进而改善水溶液对垢层的润湿性能。

　　(3)转化溶解硫酸盐垢

　　硫酸钙镁属于强酸强碱沉淀盐，故不能直接用强酸来溶解，同时还能促使垢呈孔隙状，从而提高酸洗的效果。

　　盐酸酸洗的原理：

　　锅炉的很多的金属设备均可使用盐酸溶液清洗，这也能够使垢物溶解，还可使附着物从金属表面脱落下来。盐酸与垢和氧化铁皮接触时，首先与基底金属交界处垢层中的某些物质反应，使垢层和氧化铁皮成碎片脱落不完全是溶解过程，还有剥落过程。

　　经过试验表明在相同的条件下，盐酸溶液溶解氧化铁皮的能力较 硫酸溶液强。如将同质量的氧化铁皮放人十八摄氏度的百分之五、百分之十、 百分之十五的盐酸和硫酸溶液中溶解，发现百分之十和百分之十五的盐酸溶液溶解 氧化皮的速度分别为同浓度酸溶液溶解速度的十倍和二十七倍。

　　因此，在酸洗时应监督这些氧化性离子的含量，有人建议使用清洗液中[Fe³十+ 2Cu²+]< lOOOmg/L，当氧化性离子含量较多时，可用适当的添加剂来防止其腐蚀性。

　　一般市场销售的工业盐酸浓度百分之二十八到百分之三十，相对密度约为一点一七，暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。

　　盐酸能够溶解碳酸盐水垢，酸和氧化铁的反应速度比其他的快很多倍，并且盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三并且在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。

　　盐酸清洗的工艺特点：

　　①系统简单，操作简单易于掌握，工作量还小，对公用系统要求不高;

　　②清洗后的废液很容易进行处理，并且很快就能达到规定的要求;

　　③清洗需要的费用比其他工艺低的多;

　　④清洗范围小，限于炉本体。

　　存在的问题是：

　　①HCI对低合金钢的汽包钢比较敏感，在清洗后才能再装入汽包内部的设施;

　　②国内用HCI清洗时，系统连接大多忽视大流量水冲洗之后才能进行酸洗的情况，国外引进机组情况比较好;

　　③酸洗后至锅炉点火吹管时间太长，并且缺乏对设备的保护措施，很容易就会出现二次锈蚀的现象;

　　④过热器及炉前给水系统不能用HCl清洗。

　　综上所述，盐酸清洗既有优点还有其缺点，所以在对设备进行清洗的时候一定要根据实际情况来选择清洗方法。在用它作为清洗液的时候，千万要记住，一定要添加缓蚀剂，避免对设备腐蚀或者损坏，同时还预防发生二次腐蚀的现象。

　　化学清洗中的安全防范工作：

　　1、在清洗的过程中不但要有专人对工作进行安全监督，还要制订安全措施，并按照规定进行检查执行的如何，以此来保证人身安全和设备安全。

　　2、安全注意事项：

　　a)清洗单位要根据实际情况去制定操作流程，在对锅炉清洗前，对参加操作人员一定要按照安全操作规程进行培训，还要了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。

　　b)清洗工作人员必须是经过演练和考试合格后的才能参加清洗工作，参加人员要佩戴专用标志，无关人员禁止进入清洗现场。

　　c)要准备好充足照明以及消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品还要常用的急救备用药品。

　　d)现场要有安全警示牌。

　　3、锅炉清洗系统的安全检查要符合下列要求：

　　a)隔绝和清洗无关的仪表;

　　b)按照清洗系统图进行安装临时管道;

　　c)做妥善处理扶梯、孔洞脚手架等;

　　d)所有管道焊接要确保可靠，所有法兰垫片要进行严密耐腐蚀，还要设防溅装置，准备齐全的专用设备;

　　e)在取样点化验站和监视管旁边要设专用水源和石灰粉;

　　f) 让临时加热蒸汽阀门的压力等级比其他压力等级高，并采用铸钢阀门。

　　4、在进行清洗的时候要严禁进行明火作业，并且在加药场地严禁吸烟。在整个过程中一定要有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。

　　5、要使用专用的工具搬运浓酸浓碱，严格禁肩扛手抱。直接接触苛性碱或酸的操作人员和检修人员，一定要穿戴专用的防护用品。尤其在配酸及加氨、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。

　　6、在配碱地点，要准备好所需要用的各种设备及硼酸溶液。

　　水中杂质对锅炉的危害如下几点，我们就来为大家详细的讲解：

　　①不一样的锅炉其水垢的化学成分也不一样，不过大部分以一些化学成分为主。直接用天然水做补给水的小型的低压锅炉，水垢主要是钙、镁垢，并且是由于水中硬度成分进入设备里面引起的;低压锅炉，水垢主要是碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙等;高压锅炉，水垢的主要是复杂的硅酸盐，是硅酸盐垢;高压、超高压、亚临界锅炉，水垢的主要是铁和铜的氧化物，是氧化铁垢和铜垢。

　　②腐蚀水中的杂质会导致金属被腐蚀。

　　③恶化蒸汽品质水中杂质进入蒸汽，就会导致蒸汽品质恶化。

　　水垢对锅炉有哪些危害：

　　①引起锅炉受热面损坏。水垢的导热性能差，大约仅为金属的三百分之一到十五分之一之间范围。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高，进而会出现爆管现象。

　　锅炉水质管理的不好的话，不但会引起锅炉本身腐蚀和结垢，还会引起汽轮机的积盐和腐蚀。这是因为在高压条件下，不但水中的胶体和无机盐会显著地溶于蒸汽，带入汽轮机，而且金属氧化物也会有明显的携带，引起汽轮机的积盐和腐蚀损坏。

　　②浪费燃料。锅炉结垢后，就会导致受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效地传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

　　③降低锅炉的出力。

　　④结垢后，需要常常洗炉，这样就会导致经济支出增多，效益下降，还对设备的使用年限有很大的影响。