月度归档： 2021年7月

锅炉清洗前的准备

随着锅炉清洗的特性优势被大家认可被普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下关于锅炉清洗的工艺流程有哪些吧。

工业锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。在对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢成分及结垢量的多少，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的锅炉清洗工艺。

通过对锅炉结构进行充分的了解基础上，要了解好锅炉各个部位管子的走向、锅炉结垢程度、通断面积，然后再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。清洗材料可以分为清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及安全防护用品。临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转，在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。主要是培训清洗人员了解施工地点的情况以及业主对施工人员的一些要求。

　　以上是关于锅炉清洗的工艺流程，希望对大家有帮助，如果大家遇到其他问题，也可以来电咨询，或者关注我们的网站，我们会定期更新网站文章。

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冷却塔清洗的操作流程

随着冷却塔清洗使用率越来越普遍，它的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下冷却塔清洗的操作流程有哪些吧。

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。因此要想保证冷却塔的正常使用离不开对它的清洗。

冷却塔停机清洗及按照清洗流程灭藻清洗—清洗除垢剂清洗—预膜—清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗，时间8天左右，除垢率95％以上。水冲洗的清洗程序是水冲洗—杀菌灭藻清洗—清洗剂除垢清洗—清洗后冲洗—预膜—清洗后的清理。水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

冷却塔水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

以上是关于冷却塔清洗的操作流程，由于特殊的优势特性被广泛的应用，但是操作过程必须严格按照操作规定进行才能达到好的效果，避免出现不必要的麻烦造成损失，希望以上内容对大家有所帮助。

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锅炉化学清洗系统的设计要求及加酸方式

　　锅炉化学清洗系统的设计要求：

　　1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。

　　2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的安全。

　　3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。

　　4、清洗系统最好尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。

　　5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。

　　6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。

　　7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。

　　8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。

　　9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。

　　10、要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。

　　加酸方式：

　　1、把清洗回路充满水，并且水温符合要求，要一直进行循环，再用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸，一边循环，一边配酸。

　　2、在对固态酸配制时，药点和加药速度应该被控制在一定范围内，放置因加药位置不当或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积。

　　3、在加药口设置过滤装置，预防杂物进入清洗箱。配成一定浓度的溶液后，可以用清洗泵将其送入清洗系统。

　　4、开路酸洗时，把照规好的比例的浓酸和缓蚀剂，用浓酸泵加到给水泵出口。

　　希望通过以上我们介绍的锅炉化学清洗系统设计相关内容，能够给大家带来帮助!

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工业锅炉清洗的重要性

随着工业锅炉使用率越来越普遍，井盖的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们了解下工业锅炉清洗的重要性有哪些吧。

工业锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，可以在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是引起锅炉事故的主要原因，会浪费大量燃料，因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉正常的运行，必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

工业锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。洗后及时修复或换管可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。清洗腐蚀泄露是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、高效缓蚀剂等多种成分，既保证清洗质量，又会保证锅炉金属不被腐蚀，加上专业人员的正规操作。鉴别泄漏原因是原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。清洗腐蚀泄露都会在清洗结束时才会出现，漏点多，清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全运行。

以上是关于工业锅炉清洗的重要性，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您推荐合适，避免盲目操作出现不必要的麻烦。

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锅炉清洗的操作方法

锅炉使用一段时间后，正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，下面咱们了解下锅炉清洗的操作方法有哪些吧。

　　在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工，开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。

　　由于锅炉清洗后的废液不处理直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。

以上是关于锅炉清洗的操作方法，在操作过程中一定严格按照操作规定操作，才能达到好的效果，避免出现问题导致不必要的麻烦，如果大家有不明白的，可以来电咨询。

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工业设备清洗的特性优势

化学清洗的应用率越来越普遍，在操作过程中会选择适合的操作方式，使用过程中的优势越来越多，为了更好的应用，下面咱们了解下关于化工设备清洗的特性优势有哪些吧。

化学清洗常常可以不拆开设备，这对于塔类和管壳式设备特别重要。化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10um以下，而且一般情况比该腐蚀率要低。化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的核心。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢。

以上是关于化工设备清洗的特性优势，大家可以作为参考，在以后的操作过程中严格按照操作规定进行操作，可以避免出现不必要的麻烦，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您合理的建议。

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锅炉清理的操作注意事项

随着锅炉清理的使用工艺越来越普遍，它的质量要求也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们了解下锅炉清理的操作注意事项有哪些吧。

锅炉清理是对加热炉热对流管、过热器管、气体热器、水冷壁管污垢、锈迹开展清理，添加有机化学清洁剂将系统软件内的浮锈、垢、油污清洗分散化排出来，转变成清理的不锈钢钝化，清理前，厂方帮助己方解决停炉加热炉外部环境进行详尽查验，如发觉加热炉有泄露、污垢混凝土分析有裂管及破孔、炉体形变等问题出現，应采取措施解决并记录在案。

锅炉清理前须明确污垢种类及污垢总量，在取垢样时精确测量不一样位置垢层薄厚，为此测算总垢量及药量，抽样时对炉膛内不一样位置的垢下浸蚀状况开展查验，将其浸蚀水平记录在资料中。清理流程首先水清洗–酸洗钝化–碱洗–水清洗–浸洗–钝化处理。

以上是关于锅炉清理的操作注意事项，大家可以了解下，在操作过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您推荐，避免盲目操作出现不必要的麻烦。

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工业锅炉清洗的操作问题

随着工业锅炉清洗使用率越来越普遍，对于它的质量要求也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了可以更好的应用，下面咱们一起了解下工业锅炉清洗的操作问题有哪些吧。

工业锅炉清洗的污垢主要是水中的杂质。进入锅炉的自来水中有许多悬浮物质和胶体物质。在锅炉加热过程中，这种材料将被加热并沉积，形成污垢。土长时间静止，形成较厚的土体。这些泥土不会从水中自然分离。因此，锅炉中的污垢主要是永久性的规模和腐蚀的结合。工业锅炉清洗行业的都知道，要提高锅炉清洗的效率，必须改变以往的清洗方法和思路！首先我们应该换一下循环泵。在此之前，我们将清洗剂从工业锅炉的底部清洗到上部回流，从而连续循环，然后根据清洗剂的药物性质判断清洗是否完成。

一个大型工业锅炉的清洗一般需要数十吨水，所以药量会比较大！储水排水时间长，浪费能源，成本高。如果采用传统的工业锅炉清洗方法，则拆卸排放阀，拆卸相关阀门，并安装相应的盲板、法兰等。清洗效果往往不理想，浪费时间浪费工业清洗剂。可以将钢管与清洗槽连接起来，然后打开空气包装进入孔内，循环出口管直接从孔进入污垢管，如此高的进出量，有针对性的控制药水，不同部位的污垢，更多的泡沫进行整体循环清洗，再进行钝化。该方法大大降低了工业锅炉清洗成本，节省了工业清洗剂，节省了时间和人力。而且操作相对简单，不需要安装法兰和盲板。重要的是循环效果好，清洗效果好，对有污垢的地方进行腐蚀。这样既加快了清洗速度，节省了清洗时间，又节省了清洗剂。只有这样，才能提高工业锅炉的清洗效率。

以上是关于工业锅炉清洗的操作问题，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您推荐，避免盲目操作出现不必要的麻烦。

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锅炉清洗常用的方式

锅炉清洗在使用过程中可以达到一定的使用要求，但在生产过程中，必须严格按照操作规定进行操作，才能达到好的效果，下面咱们一起了解下锅炉清洗常用的方法有哪些吧。

　锅炉清洗常用的清洗方式以离线清洗为主，也叫停车清洗该方式技术，使用时间长，范围广，除垢效果好，结构复杂使用材质的性能也在提高，锅炉清洗结垢的成分也在变化。锅炉清洗给锅炉化学清洗增加了难度，对提高锅炉化学清洗效果不利。随着锅炉化学清洗技术的迅速的发展，可满足不同容量、不同结构、不同材质和不同垢成分的锅炉清洗配方和清洗方法。为了解决锅炉离线清洗存在的问题，重则造成设备的损害事故、影响生产的正常进行、经济损失巨大。随着锅炉容量的提高压力从高压、超高压、理想化的清洗模式开始成为现实。

所谓锅炉在线化学清洗也叫不停车清带负荷清洗，是运用具有强力除垢效果的清洗剂在设备运行或不停产的状态下有效地清除设备管道内的各类结垢物。锅炉的在线清洗，不影响锅炉的运行，改变了系统清洗必须停运对生产带来的影响清洗的腐蚀问题，存在的问题是锅炉必须停运，影响正常生产，需安装繁杂的临时系统，消耗大量的药剂和锅炉结垢后的危害是严重的，轻则降低热效率增加燃料消耗、造成能源浪费、加剧污染，海军舰艇和火力发电厂的应用，更能发挥在线清洗技术的作用。

以上是关于锅炉清洗常用的方法，在操作过程中必须严格按照规定进行操作才可以，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们是专业的厂家，会给您合理的建议。