锅炉在运行一段时间后,不可避免地会出现结垢或腐蚀。水垢是原因造成锅炉事故的主要原因,会浪费大量的燃料。为了保证应用质量,需要定期清洗。锅炉清洗的作业效果如下:
1.保持锅炉无结垢运行,降低燃料消耗;
2.锅炉清洗降低锅炉维护成本;
3.避免锅炉因结垢造成腐蚀、鼓包、变形、泄漏等隐患;
4.定期清洗青岛锅炉可以更好地保证其使用寿命;
5.避免因维修造成停产损失。
以上是关于锅炉清洗的作业效果。可以知道锅炉清洗不仅能保证清洗质量,还能保证锅炉金属不被腐蚀。在使用过程中,只有遵循正确的操作方法,才能取得良好的效果。如果你不明白,可以打电话咨询,我们会根据你的实际要求推荐给你,避免盲目操作带来不必要的麻烦。
小编:lena
分类: 锅炉清洗
锅炉清洗强制通风要求
锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢,顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、导热油锅炉、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。
在清洗作业前,强制通风非常重要,以将空气输送至罐内,排出罐内有害气体。下面就是锅炉清洗强制通风要求:
1、强制通风时,应在油罐上部配置防暴轴流风机;
2、实际通风时间,应根据油气浓度而定,需定期用探测器做好气体检查,直至低于危险水平;
3、在强制通风后期,再次用探测器检测气体是否达到锅炉清洗标准。
锅炉清洗减少了维修成本,避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等隐患,大大的延长了锅炉的使用寿命。
小编:lena
锅炉中性除锈预膜清洗剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份;对金属无腐蚀、无毒、快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。锅炉中性除锈预膜清洗剂能快速、清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢,最终使锅炉内清洁干净,同时节省大量燃煤,减少环境污染,延长锅炉的使用寿命。
理化指标:
状态:粉末固体
密度:>1.5
颜色:白色或浅红色
酸碱性:酸性
气味:无味
腐蚀性:略有腐蚀
可燃性:不燃不爆
毒性:无毒
清洗性能:优良
缓蚀性能:优良
锅炉中性除锈预膜清洗剂充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用锅炉中性除锈预膜清洗剂时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作。
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锅炉中性除锈预膜清洗剂是指一种能去除锅炉内部水垢的化学药剂,广泛应用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、沸水锅炉除垢、热水锅炉除垢、采暖锅炉除垢、洗浴锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢和板式换热器除垢等。
水垢形成的原因是由于它的成分是碳酸钙,不溶于水。一般企业使用未经处理的地下水,其中溶解了大量的碳酸氢钙。碳酸氢钙虽然能溶于水,但也是水硬化的根本原因,一旦水流过换热设备或压力变小,碳酸氢钙会再次分解为二氧化碳和碳酸钙。由于水对管壁有一定的附着力,水分子受热挥发会沉积碳酸钙,管壁上还会残留水垢。时间越长,水垢越厚越硬。
锅炉中性除锈预膜清洗剂适用于不锈钢,铜、碳钢、镀锌等多种金属的热交换设备。特别是对于一些换热设备来说,非常适合禁止使用含有氯离子的洗涤剂,因为锅炉中性除锈预膜清洗剂是一种不含氯离子的复合有机酸除垢剂,而且它水溶性好,缓蚀率高,对设备损伤小。因其除垢率高、腐蚀率低,十几年来一直受到众多企业客户的喜爱。锅炉中性除锈预膜清洗剂运用上述特点在换热清洗、冷凝器清洗、凝汽器清洗、中央空调清洗、锅炉清洗等设备清洗案例中得到了实践的充分证明。
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对锅炉清洗质量的验收检查
锅炉化学清洗(酸洗)验收是对清洗结果的评价,可在锅炉酸洗钝化完成后进行。对锅炉清洗质量的验收检查,应包括以下:
1、检查锅炉的清洗计划是否符合《洗规》的要求,并查明清洗过程是否按照计划要求进行。
2、检查水垢样品分析记录、缓蚀剂性能测试记录、锅炉清洗时的清洗操作、工艺参数、分析测定等记录是否符合要求,在检查清洗前有必要关注了解锅炉结构中水垢的主要成分和种类,以及对金属腐蚀指标的腐蚀情况,必要时应抽取锅炉清洗液样品进行抽样检查。
3、检查锅炉清洗的实际效果包括除垢效果、腐蚀速率和量、钝化效果和金属表面状况,以及残留水垢和脱落水垢渣的清除情况。
锅炉清洗后,如果想出检验报告,可以委托当地压力容器监督委员会出具,也可以请相关的行业科学院出具,比如电力行业的电力所,但是费用很高,就看业主能否接受了。
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锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉清洗的定期进行不但可以保证设备的正常运行,同时能够大幅度节约成本,是提高工厂效益的常规操作。
锅炉清洗质量应符合下列要求:
(1)待清洗的金属表面干净,基本无残留氧化物和焊渣,无镀铜现象,无明显金属粗晶析出的过洗现象;
(2)除垢率应大于90*10-2;
(3)腐蚀指示器测量的金属腐蚀速率应小于8g/(m2h),总腐蚀量不应大于80g/m2;
(4)在金属表面形成良好的钝化保护膜,锅炉清洗无二次浮锈和点蚀;
(5)固定设备上的阀门不得损坏。
在锅炉清洗后的质量验收要符合以上要求,这样才能让锅炉无垢运行,大大减少燃料消耗,减少了锅炉清洗和维修成本,大大的延长了锅炉的使用寿命。
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随着现代工业的快速发展,导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质,具有高温低压、热效率高、传热均匀、控温准确、节能效果明显的传热特点。因此,为了实现导热油的长使用寿命,需要应遵循相关的清洗步骤,避免清洗不当造成严重后果。接下来,锅炉清洗小编将为您讲解导热油锅炉清洗的方法:
1.导热油炉在使用过程中,由于温度高,长期循环使用,酸度和粘度增加,导致油炉和管道结焦积碳。一旦发生这种情况,就会形成保温层,传热效率降低,热阻温度升高,油耗增加,管道堵塞,严重的问题会影响整条生产线,被迫停工。
2.系统放油:准备适量的清洗剂,用于清除导热油系统中的焦炭,将导热油炉系统中的油完全排空,并将清洗系统与储油箱断开(关闭阀门),包括高位油箱和储油箱之间的连接。
3.吹残油:在压力表处或其他可连接的地方连接空压机,将系统压力升压至0.3-0.4 MPa,并立即排放;这样,直到残油被吹出,导热油炉、循环泵等加热器组合成一个清洗循环回路。
4.除焦和清洁:向系统中添加稀释的清洁剂,并将其填充至高位水箱水位的1/2。清焦剂的添加量为:的10 ~ 20%,具体用量根据水垢厚度确定。它的温度是90-95℃,的时间是12-72小时,可以根据刻度厚度来确定。
5.冲洗干净:清洗后,排干系统中的残液,加入清水冲洗两遍,直到除焦剂无泡沫,水清为止,锅炉清洗的温度是85-95℃,时间是5-8小时。
6.喷水步骤:清洗后,在压力表或其他可连接的地方连接空气压缩机,用压缩空气将系统增压至0.3-0.4兆帕,并在每个低点排气,以此类推,直到水被吹出。
7.废液处理:锅炉清洗过程中产生的清洗废液经生化池处理后排放。
锅炉的设备比较特殊,需要定期清洗维护,保证锅炉运行在好状态,从而保证整个供热系统的稳定运行。此外,对锅炉清洗和维护,可以有效消除危险隐患,延长锅炉的使用寿命,保证锅炉房整体运行的稳定性。
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运行锅炉的锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉清洗热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求:
(1)锅炉清洗后的金属表面干净,基本无残留氧化物、焊渣等杂质。
(2)无明显的一次金属晶体析出、二次浮锈、点蚀过冲现象;指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8g/m2.h,腐蚀总量小于80g/m2,不应镀铜,应形成良好的钝化保护膜。
锅炉清洗可以除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,以免锅内沉积物过多而影响锅炉的经济运行。
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锅炉经过长时间的运行,不可避免地会出现结垢和腐蚀的问题。这些问题的发生,由于水垢的产生,使得传热变差,导致锅炉效率降低。这时我们需要让专业的锅炉清洗公司来做清洗,通常分为两部分,即外部清洗和水系统清洗。
锅炉清洗水系统清洗如何进行?
锅炉水系统的清洗包括清洗锅炉流管、过热器管、空气加热器和水冷壁管的水垢和铁锈。通常采用GR-943操作除垢和GR-201克垢丹中性清洗技术进行操作清洗,成本相对较低,可避免金属生锈和钙镁离子结晶析出。
为使锅炉系统在优化状态下运行,我们还要对锅炉清洗的水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。化学清洗是指加入化学清洗剂来清洗和分散系统中的浮锈、水垢和油污,并将其减少到清洗金属表面。
如果只采用高压水射流清洗技术进行锅炉清洗炉膛等管道的外部位置,水系统不仔细清洗,很难达到额定蒸发量。而且由于传热恶化,金属过热,在锅炉的压力作用下,炉管鼓包甚至爆炸。传热变差,增加了燃料消耗、运行成本和锅炉寿命。
再好的锅炉长期使用都会出现水垢,水垢严重的会使管道局部堵塞造成鼓包和爆裂,导致危险发生。锅炉清洗后运行流畅,设备正常运行有保障。
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电子除垢器是一种采用物理方法进行水处理的专用仪器,它能在保持原水化学成分的基础上,通过改变水分子的物理结构,达到防垢、除垢的效果
节省成本。减少电力开支,节省燃料。因能完全防止及去除管垢,所以能增加燃料效率高达 40%; 对环境没有任何污染,对水质不产生任何影响。
容易安装,无需特别维护。无需切割管道,环保不使用化学物质
无需担心管道堵塞或电器损坏。
不会减少水流量。
在其20年的使用寿命过程中,能够减少去除水垢所花费的大量资金。
线圈组有至少两条线圈组成,从而了水量较大时的线圈的足够有效长度。线圈是由配备有硅绝缘体的电缆组成的,可防高温达170℃,和其他不同的激进的环境影响。
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