随着锅炉清洗剂的普及，其应用越来越广泛。由于操作方便，除垢效果理想，该除垢剂销量很大，赢得了用户的好评。下面简单了解下锅炉清洗剂的使用方法。
1、停炉冷却至常温，排出干净的锅炉水。
2、将每个排污管连接到液体分配罐。
3、按1：2/3用水稀释锅炉清洗剂，用循环泵泵入锅炉的液位线。
4、点燃锅炉并将其加热至60以保持温度。
5、打开各排污阀，循环清洗各管道。
6、根据水垢厚度清洗一段时间后，测量锅炉清洗剂的PH值。前后PH值保持半小时不变时，加入一定量的锅炉清洗剂，再次测量PH值，半小时后PH值不变，表示清洗结束。
7、当PH值为7-8时，用中和剂KJR-110中和，即可排放到外界。手动清理锅炉残渣，冲洗锅体，预膜锅炉，即可投入正常使用或投入保护剂停炉密封。
根据锅炉运行的具体情况，除垢采用化学药剂，有机酸清洗剂由主清洗剂和缓蚀剂有机混合而成。使用过程中无需添加其他添加剂，简化和方便了清洁现场的安装和操作。
使用锅炉清洗剂时，操作人员应佩戴防护口罩，不要溅到皮肤和衣服上。如果不小心溅到皮肤或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，儿童不宜触摸。
柠檬酸锅炉清洗结垢的化学机理：用柠檬酸进行清洗结垢锅炉，主要不是用它的酸性来溶解铁的氧化物，而是利用它和铁离子生成络离子的能力。
柠檬酸多用于新超 高压直流锅炉的结水系统(炉前系统)及过热器、再热器等的氧化铁皮和腐蚀产物的清洗。由于锅炉清洗是以络合溶解的方式进行，可以避免氧化铁鳞片脱落而堵塞管道等的情况发生，一般的柠檬酸清洗工序为：水洗——碱洗——酸洗——钝化。
柠檬酸作为清洗剂的优势是腐蚀性小、无毒性、容易保存和运输、安全性好、清洗液不易形成沉渣或悬浮物,避免了管道的堵塞；使用柠檬酸进行锅炉清洗，清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，安全性好。
当前，很多用户使用氢氟酸来进行锅炉清洗，取得了非常好的效果，氢氟酸有很强的溶解氧化铁的能力，靠氟离子的特殊作用，如氢氟酸与四氧化三铁接触时会发生氟2氧交换，接着F- 离子与Fe3 +离子发生络合反应，使氧化铁或氧化皮溶解。氢氟酸清洗锅炉氧化铁垢、铁锈和溶解氧化皮，有清洗时间短、效率高的特点。此外，氢氟酸还有很强的除硅化物的能力。
使用氢氟酸进行锅炉清洗有5项优势：
①氢氟酸对硅酸盐和氧化铁垢有效果；
②氢氟酸优于盐酸的地方是可用来清洗奥氏体钢及不锈钢等多种钢材制作的部件；
③氢氟酸使用浓度较低，通常为1% ～2%；
④氢氟酸使用温度低，废液处理简单容易；
⑤氢氟酸锅炉清洗氧化铁垢、铁锈和溶解氧化皮、硅化物以及氧化硅垢所需清洗时间短、效率高。
以上就是用氢氟酸进行锅炉清洗的几点优势，大家可以了解一下。
盐酸是锅炉清洗常用的酸，盐酸清洗结垢锅炉有以下几个优点：
①盐酸锅炉清洗结垢溶垢能力强、工效高。
②盐酸能快速溶解铁锈、氧化铁垢。
③盐酸锅炉清洗结垢酸洗后表面状态良好，渗氢量少，金属的氢脆敏感性小；1公斤5%盐酸能溶解氧化铁垢Fe3O4达到39.6g，是１公斤３%柠檬酸的5倍，是每1公斤3%磷酸的40倍；1升5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g，也是其他无机酸达不到的。
④盐酸清洗结垢锅炉反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐而影响清洗效果的问题。
⑤盐酸作为工业原料来源广泛、价格便宜，具有经济实用的特点。
使用盐酸进行锅炉清洗结垢工艺简单，盐酸清洗结垢锅炉产生的废液只需中和酸度，便于处理不会造成环境污染。所以盐酸常作为锅炉酸洗的首 选药剂。
锅炉清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、 沉积物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁，并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
现如今，锅炉清洗（酸洗）的重要性及其意义已经深入人心，那么如何在锅炉清洗（酸洗）时选择清洗介质呢？
在讨论这个之前我们先说一下锅炉清洗（酸洗）按照清洗介质的不同的分类的清洗工艺。盐酸清洗锅炉、盐酸清洗锅炉清除硅酸盐垢、盐酸清洗锅炉清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐硬垢、盐酸清洗，硫酸一步除铜、 氨洗除铜清洗锅炉、拧棱酸清洗锅炉、高温EDTA清洗锅炉 、低温EDTA清洗锅炉、氢氟酸开式清洗或半开半闭清洗锅炉、硫酸清洗锅炉、程基乙酸、程基乙酸 + 甲酸或拧棱酸清洗锅炉、氨基磺酸清洗锅炉、硝酸清洗锅炉、磷酸清洗锅炉等14种锅炉清洗（酸洗）工艺。
总的来说，锅炉清洗（酸洗）清洗介质的选择要根据锅炉炉型、材质和垢的成分，选择合适的清洗介质和清洗方式。另外，除氢氟酸宜采用半开半闭式清洗、开式清洗和浸泡，加鼓泡法清洗，其他几种清洗介质均宜采用循环清洗。
你可能接触锅炉不多，但其实它在我们的生活中已经有一段时间了。为什么这么说呢？我们来看看锅炉的种类。包括电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、开水锅炉、热水锅炉、采暖锅炉、浴缸锅炉、蒸汽锅炉还有板式换热器。看到这里，是不是觉得很熟悉？今天就来聊聊为什么锅炉使用久了需要进行锅炉清洗。
首先我们要知道什么是锅炉清洗损坏的罪魁祸首，水垢！水垢是锅炉的“第一大隐患”，是造成锅炉事故的主要原因。锅炉长期运行后，难免会出现水垢和锈蚀问题，形成锅炉水垢的主要原因是给水的硬度。在高温高压下连续蒸发浓缩后，在炉内发生一系列物理化学反应，最终在受热面上形成坚硬致密的氧化皮。
如果锅炉不清洗，当水垢积累到一定程度时，锅炉会浪费大量的燃料。由于水垢的导热系数只有钢的十分之几，蒸汽锅炉清洗时，受热面上的水垢会阻碍传热。为了维持锅炉一定的出力，需要提高火侧温度来清洗蒸汽锅炉，以便向外辐射和排烟。导致热量流失。
锅炉或管道表面积累的硬污垢越多，受热面传热越差，从而浪费燃料或电力。其次，如果硬水垢粘在锅炉内壁，也会增加锅炉因热胀冷缩、受力不均而爆炸甚至爆炸的风险。第三，硬污垢胶结时，往往会附着大量重金属离子。如果锅炉用于盛放饮用水，则存在过量重金属离子溶解在饮用水中的风险。此外，水垢影响人体健康，蒸汽锅炉清洗，容易引起胃肠消化吸收障碍和便秘，增加胃炎和各种结石的发病率。
在这里，你应该明白为什么需要定期清洗锅炉。为了避免设备爆炸或损害身体健康，如果你从事锅炉清洗，记得要注意锅炉内部的结垢。
锅炉清洗是指对锅炉进行清洗，使锅炉内恢复材质本身表面，并且能有效的对设备进行保护，有效的延长设备的使用寿命的工作流程。
我们知道锅炉运行一段时间后可能会出现水垢，对锅炉有害，那么你知道锅炉清洗中常见的水垢吗？接下来给大家简单介绍一下。
锅炉清洗中常见的水垢：(1)污垢(2)硅酸盐水垢(3)碳酸盐水垢(4)硫酸盐水垢(5)混合水垢
这些水垢的出现也是造成锅炉事故的一大原因，其危害不可低估。
(1)浪费大量燃料
由于锅炉的导热系数只有钢的十分之几，为了在生产过程中保持锅炉一定的出力，我们需要提高火侧的温度。锅炉清洗的工作压力不一样，水垢的种类和厚度也不一样，所以会浪费一些不同量的燃料。
(2)不仅增加维护成本，而且降低使用寿命。
锅炉事故的原因很大程度上是由水垢引起的，水垢不仅会损坏设备，还会威胁人身安全，所以锅炉清洗非常重要。
(3)钢板或管道容易过热而烧坏。
因为锅炉结垢后为了维持一定的压力和蒸发量，只需要提高火侧温度即可。水垢越厚，导热系数越低，火侧测温越高，容易使钢板或管道过热，造成燃烧。
锅炉清洗是一项非常重要的工作。长期使用的锅炉如果不定期清洗，容易造成环境污染、管道堵塞，甚至爆燃。因此，锅炉一定要定期清洗。
据锅炉清洗厂家介绍，锅炉存在结垢和腐蚀问题，导致传热减少，锅炉效率低，因此很难达到额定蒸发量；由于传热不良，金属过热，甚至锅筒在锅炉压力下爆炸，传热会恶化，导致燃料消耗增加，运行成本增加，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应根据需要对锅炉进行清洗。接下来，我们来看看这是怎么回事。
1.锅炉清洗系统一旦形成水垢和污垢，不仅会降低热效率，还会对系统的安静正常运行造成安全隐患，使水处理剂不能及时到达金属表面造成危害，从而加快金属的腐蚀速度。因此，及时清除水系统中的各种污垢，不仅节能静音，也是延长使用寿命的必要条件。
2.为了使锅炉系统处于良好的运行状态，需要对锅炉系统的水系统进行特殊的化学处理，即清洗水垢、防锈防腐处理、化学清洗、参与化学清洗剂、排出和挤出系统中的浮锈、水垢和油污，使其恢复到洁净的金属外观。
3.锅炉是一种不灵活的配置。锅炉清洗利用燃料和其他能源的热能将水加热成温水和蒸汽。锅炉的本义是指在火上加热的盛水容器，炉灶是指燃料燃烧的地方。包括两个主要部分：炉门和炉膛。
希望以上内容能让你对锅炉清洗有更多的了解，如果想要了解更多，欢迎咨询我们。
锅炉清洗的质量不仅在于清洗的次数，还在于清洗的方式。所以大家要按规定操作，保证排出的水量少，效果好。接下来简单介绍一下锅炉清洗时间，请根据加热炉的炉型确认。如果每季度清洗一次，这里小编对锅炉清洗提出以下内容。
首先，少排，如果排污频繁，排污量就会减少，这不仅保证了供汽不会受到危害，而且促使规范范围内的加热炉水的运行也不容易引起大的波动，这对加热炉的维护非常有效。
其次，勤排污的锅炉清洗频率要高一些，尤其是利用加热炉炉底的这些水渣清洗。短期多次污水处理优于长期多次污水处理，水渣排放的实际效果更好。
第三，这里常说的均衡排放，是指锅炉清洗每次污水处理的间隔时间大致相同，使加热炉内的水质经常保持在一个相对均衡的时间段。如果机组负荷大于460MW，应尽可能每季度低负荷清洗锅炉，这样可以终止每季度的污水处理，污水处理的连续总流量可以提高到12t/h，可以汇报有机化学家加强水管理。在整个清洗过程中，固定排全连续排的闪蒸罐不得超压，以确保清洗作业的安全。
第四，每隔一段时间就要均衡排放，让水质在锅的均衡状态下排放。
在每季度锅炉清洗的过程中，如果管道发生强烈振动，应先关闭或关闭污水处理管道。在季度清洗过程中，如果出现汽包水位安全事故(汽包满水除外)，应首先终止污水处理。
小编：Miranda
锅炉用于电力工业、制造业、纺织和化纤工业。锅炉长期运行后，会出现结垢和腐蚀问题。水垢之所以形成，是因为水中的物质在炉内通过高温高压发生物理化学反应，最终在受热面上形成坚硬致密的水垢。要清除水垢，就一定要进行锅炉清洗。
除垢是为了省油，不是浪费燃油，水垢是导致锅炉事故的主要原因。锅炉受热面上水垢的堆积会阻碍锅炉的传热。如果把水垢去掉，供暖问题就解决了，就不会有锅炉事故了。除垢的好处是锅炉可以不结垢运行，燃料消耗会降低。锅炉清洗和维护成本相应降低，避免了锅炉结垢造成的腐蚀、变形、泄露、爆炸等安全隐患。不结垢的锅炉使用寿命也大大延长，不会出现因维修而停机造成的损失。
有物理方法进行锅炉清洗，高压水射流利用水射流的作用力对锅炉进行物理清洗。经设备加压系统加压的水从喷嘴喷出，形成高速水射流，冲击力和开采力大，可清除锅炉内壁水垢。锅炉清洗也可以用化学方法，即在锅炉中加入清洗剂，适量的清洗剂会与锅炉中的水垢发生化学反应，容易脱落。在使用清洗剂时，要选用合适的，能有很好的去污效果。
对于使用时间较长的锅炉，内部积累的污垢比较顽固，但仅通过物理清洗高压水清洗，很难清除污垢，需要化学和物理方法相结合才能达到较好的清除效果。即使清洗剂去除污垢失败，也要考虑专业的清洗公司，找专业的清洗服务，保证锅炉内的污垢去除干净，不会损坏锅炉。
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