新锅炉在初次运行时，给水系统中的杂质和各种腐蚀产物将导致锅炉，因此应在部分锅炉水系统中加入酸溶液进行清洗。酸洗可在设备预运行和烹饪后立即进行，或在设备运行一至三周后进行。为保证所有需要酸洗的设备都能进行酸洗，并保护部分设备不受酸液损害，需要在一些地方安装临时管道系统，临时塑料玻璃管水位计也应安装在汽包内。
当开始酸洗时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁首先用软化水进行填充，然后点燃锅炉。当锅炉的温度升高到170-180°F时，锅炉关闭，然后可以进行酸洗操作。在酸洗作业之前，过热器也应使用软化水返回汽包，直到水溢出到汽包中，以防止酸性或含酸的蒸汽被引入过热器以造成损坏。用5%盐酸酸洗锅炉，其中加入了O.25%的二氟乙烯抑制剂。通过汽包下降管的酸洗接头将酸液注入锅炉，通过回收管进行省煤器的酸加料。酸性溶液的填充应在汽包临时水位计中的液面高度进行，直到液面上升到旋风分离器上方，但要注意的是，酸液不允许进入人体过热器，否则会造成严重的损坏。
当酸加入锅炉时，锅炉在任何情况下都不应点燃。应打开蒸汽鼓和其他通风孔，以除去酸和铁反应产生的氢气。在确保氢气已经消散之前，避免明火或使用产生火花的电气设备以避免氢气爆炸的风险。
充酸完成后，将锅炉和省煤器浸入溶液中约6小时，然后排出酸液，用脱盐水冲洗过热器。酸排尽后，运行锅炉给水泵，向锅炉内注入一个省煤器容量的水，防止给水切断阀泄漏。
向清洗锅炉注入除盐水后，拆除临时塑料玻璃管液位计，在500psi时，使用相当于酸液和锅炉浓度一半的苏打灰。为保证省煤器完全中和，多次排污省煤器(通过打开和关闭出口集管上的排放阀)。一般来说，中和过程可以在4小时的压力后完成。
中和完成后，锅炉压力降至20-25 psi，锅炉中的水排出。当水排出但锅炉仍然很热时：用含有亚硝酸钠的去离子水重新注入锅炉。浸泡一次后排空设备。该步骤便于在清洁后储存锅炉，以防止将来生锈。
新锅炉按上述四个步骤运行后，管道内在制造、运输和安装过程中形成的锈和腐蚀产物将被彻底清除。完成必要的检查后，可以准备好锅炉的正常运行。
