锅炉是一种能量转换装置。输入锅炉的能量包括燃料中的化学能和电能。锅炉输出蒸汽、高温水或具有一定热能的有机热载体。锅炉结垢时，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，导致受热面温度升高，金属材料强度下降，导致爆管。锅炉腐蚀可能导致炉管穿孔和锅炉爆炸。锅炉清洗中常见的清洗剂有除垢剂、各种溶剂、表面活性剂等成分，不仅要保证清洗质量，还要确保锅炉房不被腐蚀，加上人员的正常操作。
锅炉清洗将给企业带来巨大的经济效益。建议在锅炉运行过程中及采暖期结束后，对锅炉进行检修维护时，应及时除垢。
锅炉运行使用一段时间后，一些水质差或预处理技术不好的锅炉，由于水在蒸汽锅炉中加热后沸腾蒸发，为化学反应和开展水中杂质研究不断提高浓度提供了条件。当这些产品的杂质在锅炉水中达到饱和时，就会析出固体物质。锅炉规模造成的事故约占锅炉事故企业总数的三分之一，且仍在上升，不仅会造成设备损坏，还会威胁人身安全。
锅炉的定期清洗不但可以保证设备的正常运行，同时锅炉清洗能够大幅度节约成本，是提高企业效益的常规操作。
小编：lena
锅炉是一种热交换设备，在加热和不断注入冷水的过程中会形成水垢，水垢越积越多，使锅炉的热交换效率大大降低，主要表现为锅炉耗气量增加、供热不足、卫生热水冷时有热水、热水量减少等症状，会严重导致锅炉内胆的破坏。因此，任何燃气锅炉在使用两到三年后，都应该在需要进行锅炉清洗和维护。
高压水清洗在清洗过程中可以不断提高锅炉的热效率，不停机清洗节省了大量的燃料和工业效益。高压水清洗使用高压水流，就像子弹一样，打击能力很强。虽然只是用水进行锅炉清洗，但这种水流的能量甚至可以切割钢板，清理泥沙，清除金属上的铁锈，还能侵入锅炉内部的各种污垢和堵塞物！这种水清洗是高压水清洗!
高压水清洗利用高压泵泵送的高压水，通过特定的喷嘴将高压水转化为高压水射流，然后以巨大的动力冲刷锅炉清洗，使锅炉污垢破碎掉落，从而达到理想的清洗目的！
总之，水垢的产生不仅影响锅炉的经济运行，还会造成安全隐患，加剧空气污染。水垢产生后，防止和清除水垢是非常必要的。锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益，所以要定期清洗锅炉，避免经济损失。
小编：lena
水垢是造成锅炉事故的主要原因。因此锅炉清洗必须定期进行，清洗锅炉内壁，提高煤炭燃烧利用率，同时节约大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉使用寿命。
锅炉清洗后的内部检查和系统恢复按照以下要求进行
(一)清洗后，应打开锅筒和下联箱检查孔、直流炉的启动分离器和集箱手孔，进行锅炉清洗内部检查和清除沉淀物；
(二)检查通过监控试管来判断清洗效果。必要时，切除水冷壁和省煤器的检查，以确定清洗效果；
(三)检查完工后，恢复汽包和系统中拆除的装置和部件，并拆除塞子、挡板、节流装置等。以便将系统恢复到清洗前的状态。
锅炉清洗后，可有效降低水泵，换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。如果每两年清洗保养一次锅炉，设备的使用寿命可延长3-5年。
小编：lena
锅炉清洗是一定要做的，这是因为在锅炉水中含有大量的盐类物质、气体和各种悬浮物。这些物质的存在会引起沉积和腐蚀等问题。锅炉运行一段时间后，水侧会有大量的钙镁碳酸盐垢和腐蚀产物。这些水垢牢牢附着在锅炉内表面，导致传热恶化，燃煤增多，影响锅炉运行效率，造成巨大经济损失，给锅炉正常运行带来严重危害。
锅炉清洗应符合DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》，GB8978 《污水综合排放标准》等标准。
1.清洗后的金属表面应洁净，基本无残留氧化物和焊渣，金属粗晶析出和镀铜的过洗现象明显。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，锅炉清洗后不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
需要对锅炉清洗进行定期酸洗除垢，使锅炉内壁水侧清洁，提高了煤炭燃烧利用率，节约了大量煤炭，减少了环境污染，延长了锅炉使用寿命。
小编：lena
大家都知道锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。但是锅炉长时间运行之后，锅炉炉壁会积灰和结垢，如果长期不进行锅炉清洗会影响热的传导，同时因传热不均会产生爆管的事故的发生。
除垢的好处：
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗。
2、减少了锅炉清洗和维修成本。
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等危险隐患。
4、大大的延长了锅炉的使用寿命。
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
锅炉清洗可以避免因清洗或修理锅炉而停机造成的损失，可以提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗。实验表明，锅炉清洗后，可在原有基础上节能25%-30%。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现水垢，锈蚀问题，水垢是引起锅炉事故的主要原因，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量。下面由小编来介绍锅炉清洗的工作程序：
第一步: 除垢清洗，将除垢清洗剂按比例放入清洗槽循环水中，对锅炉进行清洗除垢，根据水垢量确定清洗周期的时间和化学药品的用量，确认所有水垢清洗完毕后转入下一步清洗程序。
第二步:清水清洗，清洗设备与锅炉连接后，用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，锅炉清洗无泄漏或同时清洗浮锈。
第三步:剥离防腐清洗，将表面剥离剂和缓释剂按一定比例加入清洗槽的循环水中，循环清洗20分钟，使水垢质量与待清洗部位分离，同时对无水垢物体表面进行防腐处理，防止清洗剂在水垢清洗时腐蚀清洗部位。
第四步：钝化涂层处理，添加钝化涂层剂，锅炉清洗系统钝化涂层处理，防止管道和部件腐蚀和新生锈。
通过锅炉清洗可以避免因锅炉结垢而产生的腐蚀，鼓包，变形，泄露甚至爆炸等危险隐患，避免因锅炉清洗或修理而停产造成损失，大大的延长了锅炉的使用寿命。
长时间使用锅炉后，水垢会沉淀。由于水垢的导热性差，会影响锅炉的使用效率，严重时会导致锅炉爆炸等一系列问题。如果不及时清理锅炉水垢，锅炉内壁会有大量重金属离子，从而增加饮水风险。因此锅炉中性除锈预膜清洗剂就显得很重要了。
锅炉清洗剂有哪些优点：
1、在使用过程中，不需要添加其他添加剂，简化和方便了清洁部位。
2、清洗速度快、缓蚀效率高。
3、抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4、它可以轻松地清除水垢，降低腐蚀速度，保护环境。
5、它可以减少劳动力强度，有利于用户的直接使用，锅炉中性除锈预膜清洗剂节省设备和维护费用。
6、设备正常运行时，锅炉中性除锈预膜清洗剂也可用于清洗。既然生产不会受到影响，就不会有停产的损失。
7、使用锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成。
锅炉中性除锈预膜清洗剂清洗锅炉时，不仅能有效提高锅炉效率，还能减少燃烧材料，有效降低资金，并且还可大大减少鼓包、腐蚀、变形、爆炸等危险隐患。
锅炉在用过一段时间后，会出现水垢、污垢，如果不及时处理，就会降低热效率，给锅炉的运作造成隐患，那么我们应该怎么对锅炉清洗进行内部清洗呢？
1、酸洗除垢法，它是采用循环清洗共用系统或循环与静态浸泡结合而成。对于不同的锅炉清洗水垢和金属材料，应选择合适的酸洗剂和助溶剂。此外，还需要酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度和酸洗时间。
2、碱煮除垢法，硫酸盐垢或硫酸盐与硅酸盐混合的垢应加碱煮沸。碱煮不能溶解水垢，只能软化，便于立即机械清理。
3、通过特殊的电脉冲，钙、镁离子不会结合沉积成水垢，从而清洗现有的水垢，阻断新水垢的生成。是一种改善水质的物理水处理方法。
锅炉清洗能够加速水垢、污垢的去处，这样做不仅可以节能，还可以延长锅炉的使用时间。
小编：lena
锅炉清洗俗称锅炉除垢，就是用方法将锅炉内部中的水垢给清理干净，锅炉清洗中还比较常用的清洁方法就是酸洗，那么锅炉酸洗有什么要求吗？
1.酸洗液的浓度：盐酸的4-8%，最大浓度不超过10%；1-2%氢氟酸，如果与盐酸一起使用，则为1%；0.5%氟化物(与盐酸混合)。缓蚀剂在酸洗液中加入需要，其浓度根据试验结果确定。
2.锅炉清洗酸洗溶液的温度不应超过60℃,酸溶液的加热方法可以在锅外或锅内，不要在炉内用明火直接加热酸液。
3.从注酸到放酸的整个酸洗时间一般不应超过12小时。酸洗过程中，两次盐酸浓度分析结果相差小于0.2%，可结束循环酸洗。
4.浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉清洗中，根据水垢的溶解情况浸泡一段时间，然后排出酸液。为了提高清洗效果，酸液可以在加入锅炉之前在锅炉外部预热到50-60。
水垢变成硬垢后会附着在锅炉或管道表面，影响受热面，还浪费燃料或电力，那么这就需要锅炉清洗了，它广泛用于电锅炉除垢、热水锅炉除垢、采暖炉除垢、浴池锅炉除垢等等，对采暖行业有着很重要的帮助。
小编：lena
锅炉长期运行后，会出现生锈和结垢，降低传热性能和锅炉效率。当达到额定蒸发量时，锅炉将停止运行，这不仅会影响锅炉的正常使用，还会缩短其使用寿命。锅炉清洗时应及时清洗除垢，使锅炉系统正常运行。那么，如何清洗和结垢的锅炉？
1、锅炉清洗前，准备好操作所需物品，安装系统后测试水压；或者隔离无关设备，断开无关系统，然后将清洗泵、清洗水箱和锅炉连接成一个闭环。
2、关闭锅炉炉膛出口和尾部烟道，保持锅炉清洗液温度。
3、用水冲洗后，开始酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，防止酸洗液腐蚀设备，避免锅炉在酸洗时被酸损坏。
4、锅炉化学清洗完成后，加入钝化预膜剂进行漂洗钝化处理，防止清洗后的锅炉表面二次浮锈，降低锅炉的防垢能力，提高锅炉的耐腐蚀性。
5、冲洗后排出钝化液。
锅炉清洗时，安装循环管道，用清洗泵对锅筒、集箱、汽包、上升管、下降管、烟火管等部位进行循环，去除锅炉内不溶物。
需要提醒的是锅炉清洗时，注意实时检查，以免设备过度清洗腐蚀或清洗不完全。完工后，应该进一步检查，看看它是否符合标准。